УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ВЗРЫВОМ Российский патент 1994 года по МПК B21D26/08 

Описание патента на изобретение RU2025172C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной штамповке труб сложной конфигурации (многогранных, переменного сечения и т.д.).

Известно устройство для импульсной штамповки трубчатых деталей, содержащее смонтированную на основании разъемную матрицу с передающей средой и зарядом взрывчатого вещества [1].

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за необходимости полного демонтажа оснастки при смене заготовки.

Известно устройство для раздачи труб взрывом, которое содержит разъемную матрицу, соосно установленную с ней камеру взрыва и размещенный в ней заряд взрывчатого вещества с системой возбуждения взрыва [2].

Недостатком этого устройства является помимо низкой производительности недостаточная безопасность, так как существует проблема надежного запирания матрицы.

Известна установка для штамповки труб сложной конфигурации взрывом, содержащая смонтированные на основании силовую раму, цилиндрическую матрицу, состоящую из двух полуматриц, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой полуматрицы, а также механизм перемещения подвижной полуматрицы и механизм запирания матрицы [3].

Однако в технологии штамповки взрывом существует основное противоречие - между малым временем деформирования, исчисляемым миллисекундами, и значительным вспомогательным временем, составляющим минуты и десятки минут, т. е. время штамповки на 2-3 порядка ниже вспомогательного времени. Из-за этого установки имеют низкую производительность.

Задача изобретения - разработать такое устройство, которое имело бы высокую производительность и простой механизм запирания матриц.

Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена дополнительной матрицей, выполненной аналогично основной и оснащенной механизмом перемещения ее подвижной полуматрицы, механизмом вращения основной и дополнительной матриц и двумя неприводными патронами, расположенными на верхней части силовой рамы с возможностью вращения. Подвижная полуматрица каждой матрицы выполнена со скосом в верхней части и высотой, меньшей высоты неподвижной полуматрицы, которая закреплена в соответствующем патроне. Механизм запирания выполнен в виде каната, размещенного на цилиндрических поверхностях матриц и связанного с ним канатоукладчика с винтовым приводом, установленного между матрицами с возможностью перемещения от упомянутого привода и выполненного в виде рамы со смонтированными на ней двумя холостыми направляющими роликами, связанными между собой двумя серьгами, силового цилиндра и соединенного с ним натяжного ролика.

Использование в установке двух идентичных матриц позволяет штамповать трубы в каждой матрице поочередно, совмещая при этом вспомогательные операции. Такое выполнение значительно повышает производительность установки.

Использование неприводного патрона для крепления матрицы в верхней части избавляет от операции центрирования матрицы, что особенно важно при производстве труб большой длины.

Подвижная полуматрица выполнена короче неподвижной и имеет в верхней части скос для возможности ее наклона, что упрощает процесс смены заготовок. При этом зазор между торцами неприводного патрона и наклоняемой матрицы остается примерно постоянным.

Выполнение механизма запирания матриц в виде канатоукладчика, перематывающего канат с одной матрицы на другую с заданным усилием, позволяет надежно и просто (без всяких дополнительных сооружений типа бассейна, бандажных колец с системами их зажима и т.п.) плотно запирать матрицу.

Усилие, с которым канат наматывается на матрицу, определяется силовым гидроцилиндром канатоукладчика. Так как силовой гидроцилиндр связан с натяжным роликом, то усилие может изменяться в зависимости от положения натяжного ролика и передаваться на направляющие канатоукладчика. Чтобы этого не происходило, на раме канатоукладчика установлены два холостых направляющих ролика. При этом усилие натяжного каната остается постоянным, заранее обоснованным, не зависит от положения натяжного ролика и полностью замыкается на раме канатоукладчика.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - канатоукладчик.

Установка для штамповки труб сложной конфигурации взрывом состоит из двух цилиндрических матриц 1, размещенных на основании 2, механизма вращения матриц 3 и механизма запирания матриц, включающего канат 4 и канатоукладчик 5, и механизма перемещения подвижных частей матриц, состоящего из механизма 6 зажима и механизма 7 отвода подвижной полуматрицы.

Каждая цилиндрическая матрица 1 состоит из двух частей: неподвижной 8, жестко закрепленной в неприводном патроне 9, который вращается в роликах, расположенных на верхней части силовой рамы установки (на рисунке не показано), и подвижной 10. На неприводном патроне 9 расположен управляемый от гидропривода стопор 11, удерживающий подвижную полуматрицу 10 в рабочем положении перед намоткой (смоткой) каната 4 на матрицу (с матрицы).

Канат 4 механизма запирания матриц размещен на цилиндрической поверхности матрицы 1 в контакте с канатоукладчиком 5, который установлен между матрицами с возможностью перемещения посредством винтового привода 12.

Канатоукладчик 5 имеет силовой цилиндр 13, соединенный с натяжным роликом 14, и два холостых направляющих ролика 15, установленных на раме 16 канатоукладчика и скрепленных между собой двумя серьгами.

Перед началом работы трос намотан, например, на левую матрицу 1. Посредством наклона подвижной полуматрицы 10 открывают правую матрицу. С помощью механизма 7 отвода в раскрытую матрицу устанавливают заготовку - цилиндрическую трубу. Перед закладкой в матрицу внутри заготовки на ее нижнем торце размещаю герметичную пробку и заряд взрывчатого вещества. Затем матрицу с заготовкой закрывают с помощью механизма 6 зажима и удерживают ее в вертикальном положении с помощью стопора 11, освобождая при этом зажим, и заполняют заготовку передающей средой, например водой (на чертеже не показано).

После сборки матрицы выполняют ее запирание, для чего включают силовой гидроцилиндр 13 канатоукладчика 5 и механизм вращения матриц 3. При этом происходит перематывание каната 4 с левой матрицы на правую с заданным усилием посредством винтового привода 12.

После окончания намотки троса на цилиндрическую поверхность правой матрицы механизм вращения 3 отключают.

Затем инициируют взрыв заряда взрывчатого вещества, под действием которого заготовка приобретает заданную форму.

Открывают левую матрицу 1 и устанавливают в нее заготовку с размещенным в ней зарядом взрывчатого вещества. Закрывают матрицу и производят запирание этой матрицы посредством перемотки каната с правой матрицы на левую.

Открывают правую матрицу и извлекают из нее готовую трубу. На ее место помещают новую заготовку и повторяют весь цикл работ по подготовке матрицы и взрывают. Инициируют взрыв заряда взрывчатого вещества в левой матрице. Перематывают канат на правую матрицу и взрывают и т.д.

При повторных циклах работы происходит перекрытие подготовленных операций (слив и наполнение передающей средой, закладка взрывчатого вещества), что сокращает вспомогательное время и увеличивает производительность установки.

Похожие патенты RU2025172C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ 2000
  • Андросов В.А.
  • Филатов Н.В.
  • Кашелевский Г.И.
  • Тришанов В.В.
  • Вахитов А.М.
RU2198050C2
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами 1990
  • Пугач Роман Ефимович
  • Карасева Регина Николаевна
  • Судариков Сергей Алексеевич
  • Суринов Виктор Васильевич
SU1748900A1
ВЗРЫВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ УСИЛИВАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 1997
  • Калашников В.В.
  • Лаптев Н.И.
  • Пойлов В.В.
  • Трохин О.В.
  • Ненашев М.В.
RU2111074C1
Устройство для импульсной гидравлической штамповки 1979
  • Катаев Ю.П.
  • Кувшинов П.И.
  • Ухватов Н.Н.
  • Панов В.В.
SU1139004A1
Устройство для гидродинамической штамповки 1990
  • Ташкинов Валерий Александрович
  • Попов Виктор Леонидович
  • Свистунов Владимир Иванович
SU1722658A1
Устройство для изготовления полых деталей с ответвлениями 1984
  • Воскобойников Ефим Исаакович
  • Лепорский Константин Борисович
  • Сурин Юрий Семенович
  • Кочетов Игорь Дмитриевич
  • Уфимцев Александр Павлович
SU1194528A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОЙ РЕЗКИ ТРУБ 2001
  • Новиков С.А.
  • Батьков Ю.В.
  • Синицына Л.М.
  • Кислинский В.П.
  • Андреевских Л.А.
RU2204689C2
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Егоров Валентин Моисеевич
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кудрик Владимир Михайлович
SU1183271A1
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ 1992
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Шнюков В.Н.
  • Пашков Е.М.
  • Стародумов В.В.
  • Кабдин В.С.
  • Анценгрубер Т.К.
RU2057648C1
Машина для печатания тканей 1977
  • Куров Геннадий Васильевич
SU802091A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 025 172 C1

Реферат патента 1994 года УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ВЗРЫВОМ

Использование: при изготовлении труб сложной конфигурации: многогранных, переменного сечения и т. д. Сущность изобретения: на основании смонтированы две цилиндрические матрицы, каждая из которых состоит из двух полуматриц: подвижной и неподвижной. Каждая подвижная полуматрица имеет механизм перемещения. Неподвижные полуматрицы закреплены в неприводных патронах, расположенных с возможностью вращения на верхней части силовой рамы установки. Вращение матриц производится от специального механизма. Установка также оснащена механизмом запирания матриц, выполненным в виде каната, связанного с канатоукладчиком. Канат поочередно наматывается на цилиндрические поверхности матриц. Канатоукладчик выполнен в виде рамы с двумя холостыми направляющими роликами, связанными между собой двумя серьгами, силового цилиндра и натяжного ролика. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 025 172 C1

УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ВЗРЫВОМ, содержащая смонтированные на основании силовую раму, цилиндрическую матрицу, состоящую из двух полуматриц, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно второй полуматрицы, а также механизм перемещения подвижной полуматрицы и механизм запирания матрицы, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной матрицей, выполненной аналогично основной и оснащенной механизмом перемещения ее подвижной полуматрицы, механизмом вращения основной и дополнительной матриц и двумя неприводными патронами, расположенными на верхней части силовой рамы с возможностью вращения, подвижная полуматрица каждой матрицы выполнена со скосом в верхней части и высотой, меньшей высоты неподвижной полуматрицы, которая жестко закреплена в соответствующем патроне, а механизм запирания выполнен в виде каната, размещенного на цилиндрических поверхностях матриц, и связанного с ним канатоукладчика с винтовым приводом, установленного с возможностью перемещения от упомянутого привода и выполненного в виде рамы со смонтированными на ней двумя холостыми направляющими роликами, связанными между собой двумя серьгами, силового цилиндра и соединенного с ним натяжного ролика.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2025172C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Еременко Е.Е
Технология взрывной штамповки оболочек
Сб
"Импульсная обработка металлов давлением"
М.: Машиностроение, 1977, с.75-82.

RU 2 025 172 C1

Авторы

Горюн А.П.

Горюн Ю.А.

Даты

1994-12-30Публикация

1992-08-03Подача