Машина для печатания тканей Советский патент 1981 года по МПК B41F15/04 

(54) МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ

I

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и касается машины для печатания тканей, в частности для печатания на головных платках по методу фотофильмпечати.

Известна машина для печатания тканей, содержашая устройство для печати, выполненное в виде транспортера замкнутого типа, несушего шаблоны, неподвижно закрепленные на транспортере и взаимодействующие со столом в горизонтальной плоскости. Как такового автономного магазина для резервирования шаблонов машина не имеет, так как каждый шаблон обязательно участвует в пocлeдoвateльнoм нанесении красителя на ткань. Осуществить выборочную подачу шаблонов невозможно, что снижает рисунчатые возможности машины 1.

Известна также машина для печатания тканей, содержашая один магазин для кареток с шаблонами, установленный в направлении их подачи один печатный стол и средство для горизонтальной подачи кареток 2.

Эта машина имеет низкую производительность, так как в ней предусмотрен ручной привод и ее отдельные механизмы не находятся в функционально-конструктивном единстве и в машине все операции выполняются последовательно и на одном столе.

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Это достигается тем, что машина для печатания тканей содержит магазин для кареток с шаблонами, установленный в направ; ении их подачи печатный стол и средство для горизонтальной подачи кареток, при этом машина имеет второй магазин и по меньшей мере один дополнительный стол, установленный над печатным столом, причем все печатные столы расположены между магазинами и кинематически связаны между собой и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а средство для горизонтальной подачи кареток выполнено в виде по меньшей мере двух параллельно установленных транспортеров с захватами, каждый из которых расположен над соответствующим уровнем размещения столов, а печатные столы .и средство для горизонтальной подачи кареток электрически связаны между собой, магазины для кареток с шаблонами кинематически связаны с печатными столами, при этом машина имеет по числу печатных столов механизмы для их запирания в нерабочее положение, каждый из которых имеет подпружиненные самозапирающиеся захваты для удержания соответствующего стола и по меньшей мере одну связанную с ними ручку управления. Механизмы для запирания печатных столов в нерабочее положение могут быть такими, в которых захваты для удержания печатных столов расположены с обеих сторон соответствующего печатного стола и каждый из них выполнен в виде рычага с упором, а ручки управления жестко закреплены на каждом рычаге, т. е. по две ручки управления на каждый печатный стол; такими, в которых захваты для удержания печатных столов выполнены в виде установленных на каркасе мащины и жестко соединенных между собой горизонтальных ползущек с окнами, а на основании соответствующего печатного стола жестко закреплены вертикальные ползуны с пазами, входящими в окна ползущек, при этом ручка управления кинематически (посредством подвижных звеньев) связана с одной горизонтальной ползушкой, т. е. одна ручка управления на каждый печатный стол. Машина может иметь последовательно установленные в направлении подачи кареток с щаблонами два или три нижних печатных стола и столько же расположенных над ними верхних печатных столов. В принципе машина может иметь и большее число нижних и верхних печатных столов, последовательно установленных в направлении подачи кареток с шаблонами, однако,вариант с двумя или тремя парами печатных столов является наиболее предпочтительным, так как он полностью удовлетворяет возможным рисунчатым комбинациям, а больщее число печатных столов приведет к значительному увеличению занимаемой машиной производственной площади. На фиг. 1 показана принципиальная схема машины, вид сбоку без правых транспортеров в магазинах; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - упрощенная кинематическая схема машины; на фиг. 5 - схема механизма запирания столов в нижнем положении; на фиг. 6 - схема ракельного механизма в каретке; на фиг. 7 - вид сверху на каретку и ракельный механизм; на фиг. 8- схема механизма фиксатора ракельного механизма; на фиг. 9 - условная схема расположения шести печатных столов (три нижних и три верхних); на фиг. 10 - принципиальная схема второго варианта механизма для запирания печатного стола в нерабочее положение; на фиг. 11 - то же, вид со стороны обслуживания машины. Предлагаемая машина для печатания тканей по способу фотофильмпечати содержит два магазина 1 и 2, каретки 3 с плоскими сетчатыми шаблонами 4, стационарные направляющие 5 для кареток, столы для печати 6, механизм 7 для смены кареток, механизмы для улавливания ракельных механизмов и их привода 8 и общий привод 9. Каждый магазин состоит из каркаса, выполненного из вертикальных стоек 10 и горизонтальных связей 11. На связях посредством опор 12 установлены верхние валы 13 и нижние 14 с двумя звездочками 15 каждый, на которые надеты две бесконечные цепи 16, соединенные между собой несущими направляющими 17 и образующими в целом вертикальный транспортер. Магазин имеет в своем составе два пapaлv eльнo и вертикально установленных транспортера, между которыми в несущих направляющих размещены каретки с щаблонами. Нижние валы в магазине соединены между собой зубчатыми колесами Г8 и валом 19. Магазин предназначен для резервирования кареток с щаблонами и подачи их в исходное положение. Под исходным novioжением понимается подача кареток в крайнее верхнее положение в левом магазине 1 и крайнее нижнее в правом 2, таким образом, чтобы ролики кареток находились против стационарных направляющих при движении кареток в машине по часовой стрелке. Каретка 3 предназначена для перенесения сетчатого шаблона с краской на место и с места печати и для размещения ракельного механизма. Каретка состоит из нижней рамы 20 и верхней 21, выполненных из профильного материала и соединенных в одно целое. В нижней раме установлен обычный сетчатый шаблон 4 с краской, а в верхней - ракельный механизм 22. На верхней раме с боковых сторон размещены ролики 23, посредством которых каретка совершает перемещение в машине. Ракельный механизм (фиг. б, 7) состоит из двух корпусов 24, связанных между собой штангами 25. В каждом корпусе имеются ролики 26, посредством которых механизм перемещается в каретке, и управляющая горка 27, установленная в горизонтальном пазу корпуса. Между двумя корпусами на управляющих горках установлена ракля 28 с роликами 29, перемещающаяся в зависимости от горок относительно вертикального паза в корпусе. Ракля предназначена для растирания краски по поверхности шаблона при движении ракельного механизма и для удержания красителя вне рисунчатой части щаблона при нахождении кареток в резервном положении. Магазины жестко соединены между собой связками 30, 31. Между магазинами против их исходных положений установлены стационарные направляющие 5, на которых каретка установлена с возможностью перемещения из одного магазина в другой или находится вне магазинов.

Направляющие монтируются на связях 11

Между магазинами поэтажно друг над другом с возможностью вертикальных перемещений расположены столы 6 с матрицами 32 для печати, на которых устанавливают заготовки, материалы под печать и закрепляют их рамками 33. Процесс печатания осуществляется на матрицах. Столы установлены на пружинах 34 в направляющих 35 с помощью щтырей 36 и укреплены относительно боковых связей.

В нижней части столов укреплены серьги 37, а на боковых связях установлены вертикально штанги 38 с упорами 39 (фиг. 1, 3, 4), скрепленные внизу в единый каркас связями 40 с роликами 41.

Серьги, щтанги, упоры, пружины, штыри, связи и ролики смыкаются с эксцентриками 42 и предназначены для подачи столов в верхнее положение для нанесения рисунков на заготовках и отвода их вниз в период сменЪ кареток с шабл онами над матрицами.

Под столами на боковых связях установлены запирающие механизмы 43 (фиг. 4, 5), предназначенные для удержания столов в нижнем отведенном положении в момент смены отпечатанных изделий на матрицах на чистые заготовки.

Запирающие механизмы состоят из упоров 44, ручек управления 45, тяг 46, рычагов 47, пружин 48. В зависимости от положения ручек управления и под действием пружин механизм имеет два устойчивых положения - холостое и запирающее.

Каждый магазин 1 и 2 (фиг. 1, 2) закрыт кожухом 49, в котором на петлях 50 и 51 подвешены дверцы 52 и 53, имеющие ручки 54 и 55. Для удобства пользования ручкой 45 запирающего механизма (фиг. 10), последняя несет сферическую головку 56.

Механизмы схемы кареток 7 (фиг. 1, 3)

предназначены для поочередной подачи кареток из магазинов на места печати и уборки их с мест печати в магазины (всегда из одного в другой), установлены над столами с матрицами и состоят каждый из двух бесконечных цепей 57 с захватами 58, установленными на звездочках 59, валах 60 и опорах 61, на одном из которых закреплена звездочка 62, соединенная цепью 63 со звездочкой 64 редуктора 65, связанного с электродвигателем 66.

Для управления работой верхнего механизма 7 предназначены переключатели 67, 68, 69.

Переключатель 67 замыкается при наличии каретки в левом магазине в верхнем исходном положении.

Переключатель 68 замыкается при отводе верхнего стола в нижнее положение.

При обоих замкнутых переключателях (режим И) подается ток в обмотку электродвигателя 66. Для размыкания цепи служит переключатель 69, работающий от эксцентрика.

Аналогичные переключатели 67, 68. 69 предусмотрены и для управления работой J нижнего механизма 7 (эти переключатели для нижнего механизма не показаны на чертежах).

Переключатель 67 нижнего механизма замкнут при наличии каретки в левом магазине в нижнем исходном положении; переключатель 68 - при отводе нижнего стола в нижнее положение; переключатель 69 работает от эксцентрика.

На пос.педней каретке в нижней части закреплена специальная горка, замыкающая переключатели, установленные вблизи стационарных направляющих (на чертежах не показано), и дублирующие переключатели 67 верхнего и нижнего механизмов. Это предусмотрено для уборки с рабочих мест последней каретки в моменты, когда 0 первая каретка еще не подана в исходное положение.

Механизмы 8 для улавливания и привода ракельных механизмов (фиг. 1, 2, 3) предназначены для улавливания ракельных механизмов в каретках, находящихся на матрицах, и сообщения им возвратно-поступательного движения относительно кареток.

Каждый механизм состоит из двух валов 70 с бесконечными винтовыми канавками, установленных в опорах 71. На валах свободно надеты сухари 72, в которых имеются направляющие ножи (не показаны), входящие лезвиями в бесконечные канавки. Сухари жестко соединены между собой с помоJ щью связи 73, по концам которой на площадках закреплены электромагниты 74 и связанные с ними рычаги 75 с захватами 76. На одних концах валов установлены звездочки 77, соединенные между собой через

д натяжные ролики 78 и приводную звездочку 79 цепью 80. Вместе с приводной звездочкой на одном валу и общей опоре 81 установлена шестерня 82, сцепленная с шестерней 83, сидящей на валу электродвигателя 84.

Для управления работой верхнего механизма 8 предназначены переключатели 85, 86 и 87. Переключатель 85 замыкается при наличии каретки над матрицей, а переключатель 86 - при соприкосновении матрицы

- стола с шаблоном в каретке. При обоих замкнутых переключателях (режим И) подается ток в обмотки электромагнитов и электродвигателя.

Для размыкания цепи служат переключатель 87, управляемый эксцентриком. Аналогичные переключатели 85, 86, 87 служат и для управления работой нижнего механизма 8 (на чертежах не показаны). Порядок их работы тот же.

Магазины и столы связаны между собой кинематической схемой, включающей электродвигатель 88, редукторы 89, 90, соединенные между собой и с валом 91, на котором закреплены планшайба 92 с пальцем 93 и два эксцентрика 42.

Планшайба посредством пальца смыкается с крестовиной 94, образуя мальтийский крест. Крестовина, закреплена на валу 95, на концах которого установлены зубчатые колеса 96, смыкающиеся с зубчатыми колесами 18. Все валы установлены в опорах (фиг. 4).

Для удержания ракельного механизма в каретке в строго определенном фиксированном положении на его щтангах установлены два фиксирующих механизма, каждый из которых состоит из корпуса 97 с установленным в нем рычагом 98, соединенном шарнирно посредством тяг 99 и 100 с фиксатором 101. Фиксатор на конце имеет треугольный скос, который входит в треугольную впадину в верхней раме каретки под действием пружины 102. Тяга 100 и пружина 102 установлены подвижно в корпусе ракельного механизма между раклей и роликом (фиг. 8).

В приведенном выше описании раскрыта конструкция машины с двумя рабочими столами и матрицами, как более простой вариант.

В других вариантах машина имеет число рабочих столов до шести и отличается от первого варианта числом кареток одновременно находящихся в магазинах, что не влечет за собой принципиальных отличий.

На столе 6 закреплены жестко вертикальные ползуны 103 с пазами 104, входящие в окна 105 горизонтальных ползушек 106.

Ползушки 106 установлены в направляющих 107, закрепленных на каркасе машины. Ползушки 106 жестко соединены между собой тягой 108. На каркасе машины шарнирно установлена рамка 109 с пружиной 10; пружина 110 одним концом закреплена на рамке, а другим связана с правой по чертежу ползу шкой 106.

Рамка 109 одним плечом связана с пальцами 111, закрепленными на ручке управления 45, которая по данному варианту имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в корпусе 112. В корпусе 112 установлен фиксатор, состоящий из шарика 113, пружины 114 и винта 115.

Ручка управления 45 имеет два углубления на штоке для шарика 113 в своих крайних положениях.

Фиксатор предназначен для удержания ручки управления в крайних положениях и предохранения ее от произвольных срабатываний.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

При пуске машины в работу включается электродвигатель 88 и подготавливаются

к работе электрические цепи электродвигателей 66 и 84.

Электродвигатель 88 передает вращение редукторам 89, 90, которые снижают скорость вращения до необходимой и передают

J вращение валу 91, планшайбе 92 в пальцем 93 и эксцентрикам 42, которые через ролики 41, связи 40, штанги 38 с упорами 39 за серьги 37 отведут столы 6 с матрицами 32 и закрепленными на них рамками 33 вниз, сжимая пружины 34.

0 Правильное без перекосов движение столов обеспечивается направляющими 35 и щтырями 36. Столы отойдут вниз. Раппортные фиксаторы разомкнутся (не показано). Предварительно находящаяся в исходном положении в левом магазине каретка 3 замыкает переключатель 67, а при отходе вниз верхний стол замкнет переключатель 68. При этом подается ток в обмотку электродвигателя 66 механизма для смены кареток 7.

Одновременно специальная горка, установленная на последней каретке, замыкает дублирующий переключатель на нижнем столе (на чертежах не показано), а отведенный вниз стол замкнет переключатель 68. При этом подается ток в обмотку нижнего электродвигателя 66 механизма для смены кареток 7.

Электродвигатели одновременно срабатывают и передают вращение на редукторы 65 для снижения скорости до необходимой и далее посредством цепей 63, звездочек 64, 62 на валы 60, установленные в опорах 61. Валы 60 посредством звездочек 59 передают вращение бесконечным цепям 57 с захватами 58. При движении захваты забирают каретку, стоящую в верхнем исходном положении в левом магазине, и каретку, стоящую над нижним столом в стационарных направляющих 5 и посредством роликов 23, стационарных направляющих 5 и

0 несущих направляющих 17 перемещают верхнюю каретку из магазина и устанавливают ее над рабочим столо.м, стоящую над рабочим столом каретку - в правый магазин, а нижнюю - в левый магазин.

Перед отведением столов вниз запирающий механизм 43 нижнего стола посредством ручки управления 45 и пружины 48 переводится в контролирующее положение таким образом, что при движении вниз стол слегка отожмет упоры 44, связанные между собой

0 тягами 46 и поворотным рычаго.м 47, а при дальнейшем опускании стола упоры зафиксируют стол (фиг. 5). На верхнем столе ручка управления находится в нижнем положении, а упоры разведены в стороны и удерживаются пружиной, переведенной в другое устойчивое положение, обеспечивая беспрепятственное движение столу.

При дальнейшем вращении эксцентриков 42 ролики 41 начнут сходить с выступов

эксцентриков, и верхний стол под действием пружин начнет подниматься. Упоры 39 и серьги 37 нижнего стола будут перемещаться относительно друг друга, не влияя на его фиксированное положение.

Переключатель 69 в нужное время под действием эксцентрика выключит из работы электродвигатели 66. Механизмы смены кареток будут находиться в исходном положении до следующего очередного цикла.

Установленная над верхним рабочим местом каретка замыкает переключатель 85, а приходящий в верхнее положение стол посредством раппортного фиксатора зафиксирует точное положение каретки для предохранения ее от произвольных смещений и замкнет переключатель 86. В таком положении верхняя поверхность матрицы с заготовкой вплотную подойдет к нижней поверхности шаблона.

При обоих замкнутых переключателях подается ток в обмотки электромагнитов 74 и электродвигателя 84 механизма 8. Электромагниты сработают, развернут рычаги 75 и захватами 76 захватят ракельный механизм между штангами 25 и одновременно развернут рычаги 98 относительно корпусов 97 и посредством тяг 99 и 100 отведут фиксатор 101 из треугольной впадины рамы 21, сжимая пружину 102. Ракельный механизм оказывается в расфиксированном положении.

Электродвигатель начинает вращаться и через шестерни 85, 82 и приводную звездочку 79, установленную в опоре 81 посредством цепи 80 натяжных роликов 78 и звездочек 77 передает вращение валам 70, установленным в опорах 71.

Валы вращаются и посредством бесконечных винтовых канавок и направляющих ножей придают возвратно-поступательное движение сухарям 72, соединенным друг с другом связью 73, на которой установлены электромагниты с захватами.

Ракельный механизм, ведомый захватами посредством роликов 26, установленных в корпусах 24, начнет перемещаться вдоль каретки сначала, например, влево. Управляющие горки 27 при этом также выдвинуты влево относительно пазов так, что ракля 28 опущена с роликами 29 относительно вертикальных пазов на поверхность шаблона и стирает краску с его поверхности и продавливает ее через рисунчатую часть за заготовку.

При подходе ракельного механизма в крайнее положение выступающие из корпусов горки упираются в стенку каретки и останавливаются. При дальнейшем движении ракельный механизм перемещается относительно горок. Ролики ракли накатываются на выступающие части горок и поднимают раклю от поверхности шаблона. Некоторое время зависящее от длины выступающих частей горок ракля будет перемещаться в поднятом положении, не задевая краски.

В крайнем левом положении ролики ракли сходят с выступов, и ракля под собственным весом опускается на поверхность шаблона, захватывая краску в обратном порядке. В это время сухари 72 меняют направление движения и начинают перемещаться в обратную сторону, а ракля растирает краску по поверхности шаблона. Через рисунчатую часть в середине шаблона краска

0 продавливается на нужную поверхность заготовки из текстильного материала, формируя часть заданной композиции рисунка определенным цветом красителя.

При подходе ракельного механизма в правое положение горка снова останавливается, ракля поднимается и в крайнем положении снова захватывает краску в обратном порядке, механизм снова сменит направление движения. Число проходов ракли зависит от свойств красителя и текстильного материала.

Во время, когда происходит растирание краски по поверхности щаблона, планшайба, продолжая вращение, своим пальцем 93 входит в паз крестовины 94, разворачивает ее и жестко скрепленный с ней вал 95 на

5 необходимый угол. Установленные на концах вала зубчатые колеса 96 передают вращение зубчатым колесам 18, валам 19 и далее нижним валам 14 магазинов, бесконечным цепям 16 и верхним валам 13 ее звездочQ ками 15, установленными в опорах 12 таким образом, что внутренние ветви цепей 16 с несущими направляющими 17 и установленными в них роликами кареток 7 переместятся на один шаг в левом магазине вверх, а в правом - вниз, что соответствует

5 исходному положению в левом магазине. После этого палец планшайбы выходит из крестовины. Крестовина останавливается и удерживается в таком положении планшайбой до следующего зацепления с пальцем, т. е. до следующего цикла.

После необходимого числа проходов ракли- эксцентриком 42 через переключатель 87 обесточится цепь электродвигателя 84, так что электромагниты под действием возвратных пружин придут в исходное положение и захваты 76 выйдут из зацепления со штангами 25, а ракельный механизм остановится в строго определенном месте и зафиксируетгся фиксатором 101. Это необходимо для того, чтобы точно улавливать ракельный механизм на другом столе и предотвращать смещение их в холостом положении при перемещении кареток в машине. После этого, вращаясь, эксцентрики снова отведут стол выше, и цикл повторяется.

На нижнем столе после ухода последчсг,

шаблона производится съем отпечатан .. изделия. Рамка, закрепляющая из: снимается, снимается само изделие, г : .. место устанавливается чистая заг;: ,

ткани и зажимается рамкой. Запирающий механизм 43 переводится в холостое положение, освобождая стол.

Для этого по циклограмме машины отводится два-три цикла, в течение которых над нижним столом не будет кареток. После двух-трех циклов на нижний стол будет подана первая каретка и начнется нанесение рисунка на заготовку.

В течение двух последующих циклов при семицветной печати нанесение рисунков на заготовки будет осуществляться одновременно на обоих столах.

Порядок работы механизмов, их включение и выключение те же, что описано выше. После этих двух циклов начнется снятие изделия и установка чистой заготовки на верхнем столе, а печатание будет проводиться на нижнем и т. д.

Дозаливку краски в шаблоны производят при работе машины через открытую дверку любого из магазинов. Останов машины производится при обоих отведенных вниз и зафиксированных столах, а пуск в работу - после установки чистых заготовок на матрицы.

В случае оснащения машины механизмами для запирания столов по фиг. 10, 11 работа происходит следующим образом.

В момент нанесения последнего цвета на заготовку ткани на столе ручку управления 45 нажимают и переводят относительно корпуса 112 в левое крайнее положение, в котором она зафиксируется посредством шарика 113 в пружины 114.

При перемешении ручки управления пальцы 111 переведут рамку 109 в левое крайнее положение. Пружина 110 в этом положении окажется растянутой и прижмет ползушки 106 к ползушкам 103, а механизм окажется в сторожевом положении.

При отведении столов 6 вниз пазы ползунов 103 окажутся напротив ползушек 106, связанных тягами 108. Под действием пружин 110 ползушки 106 переместятся влево относительно корпусов 07 и войдут в зацепление с пазами 104, ползунов 103 и заблокируют столы в отведенном положении на весь период смены отпечатанного изделия на чистую заготовку на столе или на период смены шаблонов в машине.

Для приведения стола в рабочее положение ручку 45 переводят в крайнее правое положение. При очередном движении,столоз вниз под действием пружины ПО механизм переводится в исходное положение и не мешает работе столов.

Данный механизм значительно улучшает конструкцию машины и улучшает процесс смены отпечатанных изделий на чистые заготовки и процесс смены шаблонов в машине, позволяет выключить из работы произвольно любой стол без выключения машины в целом, что повышает ее производительность, так как смену шаблонов, наладку и ремонт отдельных печатных столов можно производить без останова машины. Без механизмов для затирания столов невозможно осуществить в безопасных условиях указанные работы в машине, а поэтому ее необходимо

останавливать полностью, что снижает производительность.

Порядок работы машины с шестью столами такой же, что и машины с дву.мя столами. Различие состоит в том, что в машину может одновременно заправляться

до шести изделий под печать. Циклогра.мма работы механизмов остается аналогичной, как и для машины с двумя столами.

Формула изобретения

. Машина для печатания тканей, содержащая магазин для кареток с шаблонами, установленный в направлении их подачи, печатный стол и средство для горизонтальной подачи кареток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она имеет второй магазин и по .меньшей мере один дополнительный стол, установленный над печатным столом, причем все печатные

J столы расположены между магазинами и кинематически связаны между собой и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а средство для горизонтальной подачи кареток выполнено в виде по мень0 щей мере двух параллельно установленных транспортеров с захватами, каждый из которых расположен над соответствующим уровнем размещения столов, а печатные столы и средство для горизонтальной подачи кареток электрически связаны между собой, магазины для кареток с шаблонами кинематически связаны с печатными столами, при этом машина имеет по числу печатных столов механизмы для их запирания в нерабочее положение, каждый из которых имеет

0 подпружиненные самозапирающиеся захваты для удержания соответствуюшего стола и по меньшей мере одну связанную с ними ручку управления.

рычаге.

горизонтальных ползушек с окнами, а на основании соответствующего печатного стола жестко закреплены вертикальные ползуны с пазами, входящие в окна ползушек, при этом ручка управления кинематически связана с одной горизонтальной ползушкой. 4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет последовательно установленные в направлении подачи кареток с шаблонами два или три нижних печатных стола

f9

Budf и столько же расположенных над ними верхних печатных столов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 878186, кл. 8 С 8, 1951. 2.Патент Германии № 711291, кл. 8С 8 1941.

52SO

16

В-

Фие.З

606П9Ы83

7876

IL//

iSiiT n -

WHi

0

ФигЛ

27

20 4

/

SS

75

Ч

6

4

ш

Фиг. 6

ВО

уг.7

Ю2

fc. 5

/

с

D С