Изобретение относится к области техники и приборов токов высокой частоты и может быть использовано для индукционной наплавки внешним полем крупногабаритных деталей машин во всех отраслях народного хозяйства.
В качестве прототипа взята конструкция индуктора, имеющая концентратор для увеличения плотности тока на активном проводе, с целью увеличения скорости нагрева части детали, расположенной под этим проводом.
Недостатком данного индуктора является малая эффективность ввиду значительного тепловыделения от вихревого индукционного тока, который создается ведомым проводом индуктора при малых зазорах между этим проводом и деталью, при увеличении зазора понижается КПД индуктора и источника ТВЧ при оптимальном для данной конструкции индуктора расстоянии между активным и пассивным проводами.
Цель изобретения - увеличение КПД индуктора при индукционной наплавке поверхностей деталей машин.
Для достижения указанной цели в известном индукторе с концентратором вводится дополнительная индуктивность, образуемая из медной трубки, прокованной в прямоугольное сечение и свернутой в спираль вокруг оси пассивного провода индуктора, что позволило создать дополнительное индуктивное сопротивление в пассивном проводе и тем самым выделить максимум энергии электромагнитного поля в активной части (концентраторе) индуктора.
Авторам не известны подобные конструкции индукторов. На основании этого сделан вывод, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет критерию "существенные отличия".
На чертеже представлена конструкция предлагаемого индуктора, где изображены: активный провод с концентратором 1, пассивный провод 2, пластинки токоподвода ТВЧ 3, патрубки 4 для присоединения шлангов охлаждающей системы.
Индуктор работает следующим образом. Наплавляемая деталь помещается под индуктор и перемещается в процессе наплавки, как показано на чертеже. Пассивным проводом 2 осуществляется предварительный нагрев, основной нагрев до расплавления шихты происходит под активным проводом 1.
В связи с увеличением КПД индуктора, по сравнению с прототипом и источника ТВЧ, а также достижением увеличения плотности тока на активном проводе индуктора уменьшается расход электроэнергии и увеличивается производительность индукционной наплавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2110361C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРАЦИИ ТОКА НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНДУКТОРА | 1996 |
|
RU2113072C1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2192947C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ | 1999 |
|
RU2154562C1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1997 |
|
RU2120363C1 |
ИНДУКТОР УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2000 |
|
RU2187215C2 |
СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ИНДУКТОРА ДЛЯ НАПЛАВКИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДИСКОВ | 1997 |
|
RU2128565C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ | 1996 |
|
RU2103140C1 |
МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2101152C1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133661C1 |
Использование: для индукционной наплавки внешним полем крупногабаритных деталей машин во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: индуктор для индукционной наплавки состоит из активной и пассивной ветвей и пластинок токоподвода ТВЧ, которые служат для присоединения шлангов системы охлаждения. В индукторе с концентратором выполнен ввод дополнительной индуктивности, образованный из медной трубки, прокованной в прямоугольное сечение и свернутой в спираль вокруг оси провода индуктора. 1 ил.
ИНДУКТОР ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ НАПЛАВКИ ВНЕШНИМ ПОЛЕМ, выполненный в виде петли с активной и пассивной ветвями, отличающийся тем, что активная ветвь выполнена в виде концентратора электромагнитного поля, а в пассивную ветвь введена дополнительная индуктивность, образованная свернутым в спираль вокруг оси пассивной ветви индуктора проводником, выполненным с прямоугольным сечением медной трубки.
ПЕТЛЕВОЙ ИНДУКТОР ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИТРУБ | 0 |
|
SU206755A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-01-09—Публикация
1992-04-01—Подача