КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК C09D163/02 C09D5/25 

Описание патента на изобретение RU2028349C1

Изобретение относится к эпоксидным композициям, применяемым в качестве покрытий заливочных и пропиточных составов в электротехнической промышленности, и может быть использовано для защиты изделий от воздействия окружающей среды, электроизоляции.

Известна эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную смолу и отвердитель фенольного типа в виде смеси 1,1,3-трис-(оксифенил)-пропана и фенолоформальдегидного конденсата /1/.

К недостаткам этой композиции относятся необходимость многократного нанесения композиции при изготовлении покрытий требуемой толщины и пониженные ее электроизоляционные характеристики.

Известна электроизоляционная композиция, содержащая эпоксидную смолу, фенолоформальдегидную смолу, глицерин, полисебациновый ангидрид, растворитель /2/.

Однако известная композиция образует неравномерное покрытие и имеет по этой причине невысокие электроизоляционные свойства.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является известная композиция для покрытия, включающая эпоксидную диановую смолу, меламино-формальдегидную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, пигмент (крон желтый и др.), наполнитель (двуокись титана), адипиновую кислоту, о-толуиловую кислоту, растворитель (толуол, этилцеллозольв) /3/.

Известная композиция обладает низкими пропиточными свойствами и предусматривает предварительное грунтование поверхности.

Технология приготовления композиции следующая.

Готовят компоненты согласно рецептуре. Подготавливают однородный раствор фенолоформальдегидной смолы в этилцеллозольве (используется 25% этилцеллозольва) и раствор поливинилбутираля в этилцеллозольве (75%), нагретом до температуры кипения, поливинилбутираль вносят в раствор частями, примерно по 10-12% от расчетной массы, каждую следующую порцию вносят после растворения предыдущей. В полученном растворе ПВБ в этилцеллозольве растворяют при перемешивании адипиновую кислоту, затем дициандиамид. При необходимости допускается повторный подогрев раствора. Отдельно готовят смесь эпоксидной смолы с касторовым маслом, для чего смолу нагревают до 80-90оС и вливают в нее касторовое масло при тщательном перемешивании. В приготовленную смесь эпоксидной смолы и касторового масла при перемешивании вливают раствор фенолоформальдегидной смолы в этилцеллозольве. Перемешивание производят до получения однородной массы. Температуру смеси поддерживают в пределах 50-80оС для облегчения перемешивания. Смешивание с пигментом производят в шаровой мельнице. Для этого загружают в мельницу пигмент и начинают перемешивание, добавляя раствор ПВБ, адипиновой кислоты и дициандиамида в этилцеллозольве массой примерно 16-18% от массы пигмента.

Затем в мельницу добавляют смесь фенолоформальдегидной смолы, эпоксидной смолы, касторового масла и этилцеллозольва и перемешивают до однородного состояния. Добавляют оставшийся раствор ПВБ, адипиновой кислоты и дициандиамида в этилцеллозольве и перемешивают до однородного состояния, после чего композиция готова к применению.

Примеры композиций и характеристики приведены в таблице. Характеристики определяют следующими методами.

Электросопротивление оценивают в холодном состоянии электрометром В 7-30.

Вязкость приготовленной композиции измеряют методом падающего шарика. Для этого стеклянную пробирку заполняли испытуемой композицией и измеряли время прохождения между двумя рисками опущенного в пробирку стального шарика.

Адгезию определяют методом поперечных надрезов по отслаиванию от подложки.

Известная композиция имеет более высокую вязкость, что снижает пропитывающую способность ее.

Похожие патенты RU2028349C1

название год авторы номер документа
Герметизирующая композиция для пропитки радиотехнических изделий 1982
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Близнец Михаил Михайлович
  • Воробьева Галина Ивановна
  • Акулич Николай Владимирович
SU1073276A1
Порошковая композиция для покрытий 1979
  • Яковлев Анатолий Дмитриевич
  • Королева Вероника Романовна
  • Кестельман Павел Иосифович
  • Гершликович Ирина Лазаревна
SU825567A1
Порошковая композиция для покрытия 1981
  • Соколов Евгений Николаевич
SU1016343A1
Способ изготовления армированных металлом изделий из полиамидов 1978
  • Старжинский Виктор Евгеньевич
  • Щербаков Сергей Васильевич
  • Песецкий Степан Степанович
  • Димент Борис Исаакович
SU882757A1
Клеевая композиция 1980
  • Близнец Михаил Михайлович
SU958461A1
ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 1990
  • Воронкова З.И.
  • Чигарева Е.Ю.
  • Феофанов В.Д.
  • Медведев Ю.Н.
RU2030429C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2006
  • Злотников Игорь Иванович
  • Сергиенко Владимир Петрович
  • Левин Игорь Анатольевич
  • Иванова Екатерина Марковна
RU2299853C1
Материал для защиты стекла 1990
  • Соколов Евгений Николаевич
SU1744073A1
Антифрикционный материал 1977
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Бессонов Арик Иванович
  • Новиков Константин Степанович
  • Богданович Павел Николаевич
  • Гольдман Яков Григорьевич
SU704957A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ 2003
  • Сорокин Н.М.
  • Лихоманова О.И.
  • Алексеев Б.В.
RU2236054C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 028 349 C1

Реферат патента 1995 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: для заливочных и пропиточных покрытий изделий электротехнической промышленности. Сущность изобретения: композиция содержит эпоксидную диановую смолу 25,0-35,0%, фенолформальдегидную смолу 7,5-10,0%, масло касторовое 2,0-5,0%, пигмент 15,0-25,0%, поливинилбутираль 1,5-3,5%, адипиновую кислоту 2,0-3,0% , дициандиамид 1,0-2,0%, тетраэтоксисилан 3,0-5,0%, этилцеллозолов 25,0-40,0%. Характеристики свойств: адгезия удовлетворительная, вязкость 35-70 с, электрическое сопротивление 12,53 Ом. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 028 349 C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая эпоксидную диановую смолу, фенолформальдегидную смолу, пигмент, адипиновую кислоту и этилцеллозольв, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции и упрощения защиты изделий, она дополнительно содержит поливинилбутираль, масло касторовое, дициандиамид и тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая смола - 25,0 - 35,0
Фенолформальдегидная смола - 7,5 - 10,0
Пигмент - 15,0 - 25,0
Масло касторовое - 2,0 - 5,0
Поливинилбутираль - 1,5 - 3,5
Адипиновая кислота - 2,0 - 3,0
Дициандиамид - 1,0 - 2,0
Тетраэтоксисилан - 3,0 - 5,0
Этилцеллозольв - 25,0 - 40,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2028349C1

Электроизоляционная эмаль 1976
  • Меркушева Сталина Арсениевна
  • Овечкин Александр Петрович
  • Дягилева Любовь Евсеевна
  • Гавриленко Галина Валентиновна
SU732338A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 028 349 C1

Авторы

Марков Е.М.

Безруков С.В.

Пинчук Л.С.

Речиц Г.В.

Даты

1995-02-09Публикация

1990-07-27Подача