Изобретение относится к электрическим нагревательным устройствам, в частности к электронагревателям из керамических материалов.
Известна композиция для изготовления керамических изделий, включающая стеклоткань, 10-35 мас.% огнеупорного высокоглиноземистого материала, 3-10% оксида хрома, 5-10% глины огнеупорной и 25-50% фосфатного связующего [1].
Однако этот материал не обладает достаточной прочностью, не позволяет повысить температуру рабочей поверхности нагревателей, создавать новые виды нагревателей сложной пространственной формы с заданным распределением поля температур.
Целью изобретения является повышение качества нагревателей, расширение их функциональных возможностей.
Керамический композиционный материал для электронагревателей получают следующим образом.
В нормальных условиях смешивают алюмохромфосфатную связку с оксидами и каолином в течение 30 мин. В полученную смесь возможно одновременно добавлять дисульфид молибдена, нихром и аморфный углерод. Производят перемешивание с разбавлением водой до 20% к общей массе смеси до получения однородной массы.
Затем указанную массу наносят, например, на стеклоткань и укладывают в пресс-форму.
Для получения электронагревателя нагревательный элемент укладывают на полученный материал (обычно это трехслойный материал), сверху укладывают аналогично приготовленный материал, нагреватель подпрессовывают небольшим давлением в пресс-форме и выдерживают в таком состоянии от 2 до 6 ч.
В качестве алюмохромфосфатной связки возможно применение и алюмофосфатной связки, а вместо стеклянной ткани возможно применение армирующих оксидных, карбидных или нитридных волокон.
Оксиды алюминия, цинка, хрома, магния, кальция, бария за счет своей высокой химической активности способствуют твердению фосфатной связки при относительно низких температурах.
Оксиды циркония, алюминия, магния, каолин в сочетании со стеклянной тканью (или армирующими волокнами) обеспечивают высокую термостойкость и хорошие электроизоляционные свойства материала.
Ткань стеклянная (или волокна) обеспечивает достижение высоких прочностных свойств и хорошей ударной прочности материала.
Сочетание нихрома, аморфного углерода с дисульфидом молибдена обеспечивает работоспособность тепловыделяющего элемента в составе материала при высоких температурах.
Испытания материала проводились в цикличном режиме электронагревом (напряжение 220 В) с выдержкой при температуре рабочей поверхности 600оС 20 мин и последующим охлаждением до нормальной температуры (таблица).
Как видно из таблицы, материал отличается стойкостью к ударным нагрузкам, сохраняет стабильную температуру рабочей поверхности, обладает хорошими изоляционными свойствами. Технология приготовления такого материала проста и не требует высоких нагревов и использования газовых сред. Кроме этого, применение указанного материала позволяет создавать новые виды нагревателей сложной пространственной формы с заданным распределением температурных полей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2010460C1 |
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения | 2023 |
|
RU2808804C1 |
ИЗОЛЯТОР С НЕОРГАНИЧЕСКИМ КОМПОЗИТНЫМ СТЕРЖНЕМ | 2007 |
|
RU2342724C1 |
Высокотермостойкий радиопрозрачный неорганический стеклопластик и способ его получения | 2015 |
|
RU2610048C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2365564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ФОСФАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 1991 |
|
RU2015948C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2503155C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕРМОСТОЙКОГО РАДИОПРОЗРАЧНОГО МАТЕРИАЛА (ИЗДЕЛИЯ) НА ОСНОВЕ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ | 2015 |
|
RU2596619C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРЕТТИНГОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2603414C1 |
Сущность изобретения: композиция для керамического электроизоляционного материала включает, мас. ч.: алюмохромфосфатная связка или алюмофосфатная связка 25 - 85; оксид хрома 2 - 6; оксид цинка 0 - 5; оксид кальция 0 - 5; оксид магния 10 - 45; оксид бария 0 - 38; оксид циркония или оксид алюминия 5 - 65; каолин 8 - 42; углерод аморфный 0 - 35; дисульфид молибдена 0 - 28; тонкодисперсный нихром 0 - 26; ткань стеклянная или армирующие оксидные, карбидные, нитридные волокна 10 - 60. Композиция позволяет получать материал, стойкий к ударным нагрузкам, сохраняет стабильную температуру рабочей поверхности, позволяет создавать нагреватели сложной формы с заданным распределением температурного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Оксид хрома - 2 - 6
Оксид алюминия или циркония - 5 - 65
Каолин - 8 - 42
Указанное фосфатное связующее - 10 - 45
Указанный армирующий волокнистый материал - 10 - 60
Оксид магния - 10 - 45
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, мас.ч.:
Оксид цинка - ≅ 5
Оксид кальция - ≅ 5
Оксид бария - ≅ 38
Аморфный углерод - ≅ 35
Дисульфид молибдена - ≅ 28
Тонкодисперсный нихром - ≅ 26
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Масса для изготовления керамических изделий | 1973 |
|
SU486001A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1995-02-20—Публикация
1991-11-27—Подача