Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке Советский патент 1983 года по МПК B21C1/24 

Описание патента на изобретение SU1002065A1

Изобретение относится к волочильному производству.

Известен непрерывный стан для эолочения труб на длинной оправке, включакиций волоку и .расположённые перед ней два параллельных приводных верхнего и нижнего цепных транспортера, на звеньях цепей которого закреплены профилированные зажимные элемента, а один из транспортеров снабжен по меньшей мере одним упором, установленным на одном из звеньев его цепи с возможностью перемещения в напра:влении, перпендикулярном оси волочения llВ известном стане упор, выполнен в виде долзуна, смонтированного в дазу звена цепи с возможностью перемещения в нем под действием силы тяжести . При этом транспортер упоров выполнен од;ноцепным,приводимым от звездочки. и. ползун, перемещая оправку вместе с заготовкой, нагружается полностью.

Это .приводит к тому, что упор воздействует на оправку не строго по ееоси, а под некоторым углом. Во-первых, вследствие того, что упор толкает ощдавку не только при своем движениипо прямой линии, но и частично, когда упор перемещает ся в сторону при расхождении цепей, а во-вторых, из-за перекоса ползуна в направлякмдих.

В результате конец оправки обла1«ывается и процесс волочения прерывается.

Цельк изобретения является повышение надежности процесса волочения за счет предотвращения излома оправки.

10

Эта цель достигается тем, что в , непрерывном стане для волочения труб на длинной оправке, включающем волоку и расположенные перед ней два параллельных приводных (верхний и ниж15ний) цепных транспортера, на звеньях цепей которых закреплены профилированные зажимные элементы, а один из транспортеров снабжен по меньшей мере одним упором, установленным

20 на одной из звеньев его цепи с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси волочения, транспортер, несущий упор, выполнен из расположенных симметрично по обе 25 стороны от оси.волочения двух цепей, профилированные зажимные элементы которого выполнены в виде скобооб-, разных ложементов, соединяющих его цепь, а упор - в виде поворотного

30 подпружиненного рычага, установленного с возможностью поворота в плос кости, перпендикулярнЬй оси волочения, в пазу ложемента, причем стан снабжен установленным на приводном валу -звездочек цепи профилированным диском, взаимодействующим с рычагом На фиг. 1 показан стан, вид сбок на фиг. 2 - то же, вид в плане ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 j на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг.1 Стан содержит два параллельно установленных цепных транспортера 1и 2, приволилвлх от привода 3. Транспортер 1 несет зажимные про филированные элементы 4, а траНспортер 2 - по меньшей мере один управляемый упор, выполненный в ви де рычага 5, подпружиненного пружи ной б и установленный с возможност перемещения в направлении, перпенди кулярном оси 7 волочения. При движении транспортера 2 упор перемещает справку 8 вместе с надетой на нее заготовкой 9 через неподвижно установленную волоку 10. Транспорте 2выполнен в виде двух ветвей цепей ,11 и 12, расположенных симметрично по обе стороны и параллельно оси 7 волочения. Звенья 13 цепей 11 и 12 скреплены между собой скобообразны ми ложементами 14, один из которых имеет паз 15, в котором установлен упор. На приводном валу 16 транспортера 2 установлен профилированный диск 17,,с которым взаимодействует рычаг 5 в конце своего перемещения транспортером 2. Как конструктивный вариант, профилированный диск 17 может быть установлен на валу 16 на подшипниках Цепи 11 и 12 транспортера 2 установлены на звездочках 19 и 20. Звенья 13 при движении скользят, по направлякяцим 21 и 22, а цепь 23 транспортера 1 - по направляющим 24 Стан имеет также стол загрузки 25, где заготовка 9 надевается известным способом на оправку 8 ; тянущие ролики 26, подающие после это го оправку 8 и заготовку 9 в зону действия транспортеров .1 и 2 ; обкат ную машину 27, приемный стол 28, гд оправка. 8 извлекается после волочения и обкатки из готовой трубы 29, поступающей в карман 30. С приемного стола 28 рольгангом 31 оправка 8 подается на стол загрузки 25. Рычаг 5 в ложементе 14 установле ка оси 32, для уменьшения трения на нем смонтирован ролик 33. Ста работает следующим образом. Заготовка 9, подготовленная к .волочению, укладывается на стол загрузки . 25, где в нее вставляется оправка 8 (вручную или любым известным механизмом ). Затем тянущими роликами 26. она подается между транспортерами 1 и 2, приводикыми в движение приводом 3. Поскольку длина прямой части транспортеров 1 и 2 превышает длину оправки, то при любом положении рычага 5 по ходу перемещения оправка 8 с заготовкой 9 попадает в такое положение, когда рычаг 5, поднятый пружиной 6 в верхнее положение ( см. фиг. 4, 5), упрется в торец оправки 8 и будет перемещать их через волоКУ 10. При этом оправка 8 и заготовка 9 центрируется между ложементами 14 и профилированным зажимным элементом 4транспортера 1, предотвращая тем самым продольный изгиб и поломку оправки 8. Звенья 13 цепей 11 и 12 соединены ложементами 14 так, что ось 7 волочения и ось цепей 11 и 12 расположены на одном уровне. Таким образом, при волочении на участке, когда упор движется по прямой, изгиба оправки 8 произойти не может ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскостях. Когда упор подойдет достаточно близко к ведущим звезДочкам 19 транспортера 2, ролик 33 упирается в профилированный диск 17, который смещает ролик 33 (см. фиг. А) влевр, поворачивая рычаг 5 в пазу 15 вокруг оси 32 и закручивая пружину 6. К моменту времени, когда упор дойдет до оси центров звездочек 19, оправка 8 освободится от его действия. Таким образом, в течение всего цикла волочения оправка 8 не подвергается поперечным изгибающим нагрузкам. При волочении готовая труба 29, выходя из волоки 10, попадает в обкатную машину 27, которая облегчает съем трубы 29 с оправки 8 на приемном столе 28, куда труба 29 вместе с оправкой 8 выдается текущими роликами 34 приемного стола 28 (см. фиг. 2 ). На приемном столе 28 труба 29 снимается с оправки 8 известным способом и поступает в карман 30, а освобожденная оправка 8 подается на рольганг 31, возвращающий ее на стол загрузки 25. Путь оправки 8 на фиг.2 показан стрелками. При взаимодействии упора с профилированным диском 17 возникает усилие, поворачивающее диск 17. При установке диска 17 на подшипниках 18 он поворачивается на валу 16 на некоторый угол, уменьшая тем самым, трение ролика 33 о поверхность диска 17.

Предложенный стан, обладая всеми качествами непрерывных трубоволочильных станов, позволяет значительно стабилизировать процесс, увеличить скорость волочения и значительно снизить поломки оправки.

Экономический эффект от увеличения скорости волоуения, уменьшения простоев стана и снижения расхода оправок в условиях Ревдинского завода по обработке цветных металлов составит 10 руб/т.

Формула изобретения

Непрерывный стан для волочения груб на длинной оправке, включающий fопоку и расположенные перед ней дв параллельных приводныхЧверхний и нижний ) цепных транспортера, на звеньях цепей которых закреплены профилированные зажимные элементы, а один из .транспортеров имеет по меньшей мере упор, установленный на одном из звеньев его цепи с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси волочения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса волочения путем предотвращения излома оправки, транспортер,.несущий- упор, выполнен из расположенных симметрично по обе стороны от оси волочения двух цепей, профилированные зажимные элементы которого выполнены е виде ложементов, соединяпх х его цепи, а упор - в виде поворотного подпружиненного jawara, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной сои волочения, в пазу ложемента, причем стан снабжен установленным на приводном валу звездочек цепи профилированным диском, взаимодействующим с указанным Еичагом.

Источники информации/

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2507055/22-02, 5 В 21 С 1/24, 1977 (прототип).

Похожие патенты SU1002065A1

название год авторы номер документа
Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке 1977
  • Акчурин Рашид Загидуллович
  • Васев Владимир Иванович
  • Смирнов Николай Дмитриевич
  • Низовцев Николай Васильевич
  • Бушев Александр Васильевич
SU1003952A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1972
SU435876A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1970
  • М. А. Битный, В. М. Колесов, В. П. Педас, А. В. Ухов, В. Б. А. М. Кырбасов, В. А. Тимофеев, Г. П. Палеев, В. Я. Ю. С. Старостин, О. Ю. Ильин И. С. Шевелев
  • Алма Атинский Завод Желого Машиностроени
SU280417A1
Устройство для волочения труб на длинной оправке 1978
  • Акчурин Рашид Загидуллович
  • Попов Валерий Михайлович
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Сумароков Николай Васильевич
  • Бабирь Николай Александрович
  • Бушев Александр Васильевич
  • Шмелев Юрий Петрович
SU1037985A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ 1991
  • Сергеев В.В.
  • Лобанов А.И.
  • Миргородский Е.В.
  • Мартынов В.И.
  • Орро Ю.П.
  • Ламин А.Б.
RU2030940C1
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ 2007
  • Паршин Сергей Владимирович
RU2336964C1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ 1968
  • Л. А. Греков, И. Перциков, М. И. Косов, Н. М. Сахсонов,
  • Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев, А. Ф. Пантелеев,
  • В. И. Суздальницкий, Н. Н. Тутурин, В. Н. Черепанов,
  • Е. В. Власова В. М. Копанев
  • Иркутский Завод Желого Машиностроени Куйбышева
SU212964A1
Барабанный волочильный стан 1989
  • Ермаков Владимир Евгеньевич
  • Губонин Александр Александрович
SU1741946A1
ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Лобанов Александр Иванович[Ua]
  • Еремеев В.К.[Ru]
  • Кузнецов А.Л.[Ru]
  • Ведерников А.К.[Ru]
  • Семенов Олег Алексеевич[Ua]
  • Хаустов Георгий Иосифович[Ua]
  • Чуб Анатолий Васильевич[Ua]
  • Куценко Александр Иванович[Ua]
  • Ламин А.Б.[Ru]
  • Миргородский Евгений Вадимович[Ua]
  • Бабасов Михаил Владимирович[Ua]
  • Хижняк Владимир Дмитриевич[Ua]
RU2030235C1
Волочильный стан 1979
  • Савельев А.А.
  • Добкин И.И.
  • Сейдалиев Ф.С.
  • Донской Е.М.
  • Смородин В.В.
SU1088195A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 002 065 A1

Реферат патента 1983 года Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке

Формула изобретения SU 1 002 065 A1

// ,j rr-r- r(рш. / f т /-O /57 /J /

Z71

// / vs

в-g

SU 1 002 065 A1

Авторы

Акчурин Рашид Загидуллович

Попов Валерий Михайлович

Бушев Александр Васильевич

Бабирь Николай Александрович

Васев Владимир Иванович

Федотов Евгений Васильевич

Даты

1983-03-07Публикация

1980-11-03Подача