СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Российский патент 1995 года по МПК B21C1/24 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубоволочильному производству, и может быть использовано при волочении труб на закрепленной оправке с обжатием стенки изнутри.

Изнутри способ волочения труб, по которому трубчатую заготовку, предварительно заправленную на стержень с закрепленной на его конце раздающей оправкой, надвигают на раздающую оправку и проталкивают через волоку для формообразования захватки, а затем трубчатую заготовку протягиванием через волоку деформируют по диаметру и толщине стенки на раздающей оправке.

Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб, включающий деформацию заготовки в конусной волоке на закрепленной оправке с безоправочным осаживанием трубы до контакта внутренней поверхности с оправкой с уменьшением наружного диаметра и толщины стенки трубки и с калибровкой наружной и внутренней поверхностей трубы.

Недостатком указанных способов является то, что осуществление их затруднено из-за отсутствия специального оборудования для подготовки концевого участка трубчатой заготовки под формообразование захватки и механизмов на волочильных станах, обеспечивающих ввод оправки в полость трубчатой заготовки при диаметре оправки большем, чем внутренний диаметр трубчатой заготовки.

Технической задачей является создание способа волочения труб с обжатием стенки изнутри, при котором отпадала бы необходимость в специальном оборудовании для формообразования захватки и механизмах, обеспечивающих ввод оправки в полость трубы, поскольку таким оборудованием не располагают в настоящее время трубоволочильные цехи. Исключение специальной подготовки концевого участка трубчатой заготовки для образования захватки и оборудования для этих целей снимает ограничения по использованию процесса волочения с обжатием стенки изнутри и тем самым расширяются технологические возможности трубоволочильного производства.

Указанная задача достигается тем, что в известном способе волочения, включающем деформацию трубчатой заготовки в волоке по диаметру и толщине стенки на закрепленной оправке с обратной конусностью, применяют трубчатую заготовку с внутренним диаметром, большим наружного диаметра оправки, и с предварительно забитой захваткой, а перед обжатием стенки осуществляют редуцирование трубчатой заготовки на размер по внутреннему диаметру меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине обжатия стенки изнутри.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема осуществления предлагаемого способа, где 1 - волока, 2 - стержень, 3 - оправка с обратной конусностью, 4 - трубчатая заготовка.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед волочением труб на волочильном стане устанавливают волоку 1 с диаметром калибрующего участка, равным соответственно наружному диаметру трубы, и закрепленную на стержне 2 оправку 3 с обратной конусностью, у которой диаметр большего основания равен соответственно внутреннему диаметру трубы, и фиксируют стержень в положении, при котором оправка располагается в полости волоки. Для волочения в качестве трубчатой заготовки 4 используют трубы с внутренним диаметром большим, чем наружный диаметр оправки, на конце которых предварительно забита захватка.

На трубчатую заготовку наносят технологическую смазку и надевают ее на стержень, на конце которого закреплена оправка, имеющая обратную конусность. Задают их вместе со стержнем в волоку 1 и волочильной тележкой (не показана) протягивают трубчатую заготовку через волоку. При протягивании трубчатая заготовка подвергается вначале редуцированию по диаметру на размер по внутреннему диаметру меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине обжатия стенки изнутри, а затем обжатию стенки в той же волоке.

Например, при изготовлении труб размером 22 х 1,1 мм в качестве трубчатой заготовки использовали трубы размером 25 х 1,4 мм, на концевом участке которых забивали захватку, наносили технологическую смазку и потягивали через волоку с диаметром калибрующего пояска равным 22 мм на закрепленной оправке с обратной конусностью и диаметром 19,8 мм. При этом трубчатая заготовка подвергалась вначале редуцированию на размер 19,5 мм по внутреннему диаметру, а затем обжатию стенки. Обжатие стенки изнутри составляло ≈ 0,15 мм.

Геометрические размеры изготовленных труб отвечают требованиям, предъявляемым к трубам общего назначения.

Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет осуществить волочение труб на закрепленной оправке, имеющей обратную конусность, т.е. осуществить обжатие стенки изнутри без применения специального оборудования для формообразования захватки.

Использование: при волочении труб на закрепленной оправке с обжатием изнутри. Деформацию трубчатой заготовки производят в волоке по диаметру и толщине стенки на закрепленной оправке с обратной конусностью. При этом применяют трубчатую заготовку с внутренним диаметром, большим наружного диаметра оправки, и с предварительно забитой захваткой. Перед обжатием стенки осуществляют редуцирование трубчатой заготовки на размер по внутреннему диаметру меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине обжатия стенки изнутри. 1 ил.

СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ, включающий деформацию заготовки в конусной волоке на закрепленной оправке с безоправочным осаживанием трубы до контакта внутренней поверхности с оправкой, с уменьшением наружного диаметра и толщины стенки трубы и с калибровкой наружной и внутренней поверхностей трубы, отличающийся тем, что безоправочное осаживание внутреннего диаметра производят на размер, меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине уменьшения толщины стенки, и деформацию по стенке осуществляют на участке оправки увеличивающегося по ходу волочения диаметра.