СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Российский патент 1994 года по МПК B21C1/24 

Описание патента на изобретение RU2014923C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб.

Известен способ волочения труб через две волоки, включающий обжатие заготовки на оправке в первой волоке и редуцирование во второй, при этом величина деформации в первой волоке составляет 40-50%, а во второй волоке - 12-14% от величины деформации в первой волоке [1].

Недостатком этого способа является то, что деформационная зона имеет по контактной поверхности высокий уровень сил трения, ограничивающий степень разовой деформации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб путем протягивания трубчатой заготовки на ступенчатой цилиндрической оправке последовательно через роликовую и кольцевую волоки за один проход, причем в роликовой волоке трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки со степенью деформации, составляющей 0,1-0,8 от суммарной деформации [2].

Недостатком указанного способа волочения является то, что в роликовой волоке создается деформационная зона с невысокой степенью деформации, так как в ней осуществляется наряду с обжатием стенки редуцирование трубчатой заготовки. В связи с этим при одной и той же деформации более интенсивно возрастают по разъему калибра зазоры, ограничивающие степень деформации в роликовой волоке.

Целью изобретения является повышение разовой деформации по диаметру при волочении трубчатой заготовки на закрепленной оправке через две последовательно установленные волоки, одна из которых роликовая.

Для этого в способе волочения труб, включающем деформацию трубчатой заготовки по диаметру и толщине стенки в двух последовательно расположенных волоках, одна из которых роликовая, на закрепленной оправке, редуцирование трубчатой заготовки осуществляют на размер, равный наружному диаметру трубы в первой по ходу волочения кольцевой волоке, а обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы.

Сущность способа поясняется чертежом, где показаны кольцевая волока 1, роликовая волока 2 с приводным или неприводными роликами, стержень 3, оправка 4 увеличивающегося диаметра по ходу волочения с обратной конусностью 4 трубчатая заготовка 5.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Перед волочением труб на волочильный стан устанавливают кольцевую волоку 1 с диаметром калибрующего участка, равным наружному диаметру трубы, роликовую волоку 2 с приводными или неприводными роликами, образующими круглый калибр, равный диаметру кольцевой волоки, и закрепленную на стержне 3 оправку 4 с обратной конусностью, у которой диаметр большего основания равен внутреннему диаметру трубы. Стержень 3 фиксируется в положении, при котором оправка 4 располагается в роликовой волоке 2. Для волочения в качестве трубчатой заготовки 5 используют трубу, на конце которой предварительно забивают захватку. Наносят на трубчатую заготовку технологическую смазку и надевают ее на стержень 3, на конце которого закреплена оправка 4 с обратной конусностью. Задают трубчатую заготовку 5 вместе с оправкой 4 захваткой в кольцевую волоку 1 и роликовую волоку 2 с волочильной тележкой (не показана) протягивают ее через волоки 1 и 2. При протягивании трубчатой заготовки она подвергается редуцированию по наружному диаметру на размер, равный наружному диаметру трубы в кольцевой волоке, а в роликовой волоке осуществляется обжатие стенки на оправке 4 с обратной конусностью на заданную толщину. Например, при изготовлении труб размером 20х1 мм использовали трубчатую заготовку размером 25 х 1,4 м. На переднем конце трубчатой заготовки забивали захватку, наносили технологическую смазку и протягивали через кольцевую и роликовую волоки диаметром 20 мм на оправке с диаметром 18 мм и углом наклона образующей 10о. При этом обжатие стенки изнутри составляло 0,4 мм.

При волочении по прототипу металл из-за переполнения калибра затекал в зазоры по его размеру, что приводило к задирам и нарушению процесса волочения.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить разовую деформацию за проход благодаря рациональному созданию деформационной зоны в роликовой волоке.

Похожие патенты RU2014923C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1992
  • Сизоненко Григорий Александрович[Ua]
  • Ребрин Валентин Иванович[Ua]
RU2030941C1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ 1992
  • Сокуренко Виктор Павлович
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
RU2014925C1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ 1992
  • Сокуренко Виктор Павлович
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
RU2014924C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Ребрин В.И.
  • Сизоненко Г.А.
  • Денисюк Л.В.
RU2010637C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 2000
  • Лукашкин Н.Д.
  • Кохан Л.С.
  • Манохина Н.Г.
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Носарь Валентина Дмитриевна
RU2168381C1
Способ волочения труб 1990
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Бовшовская Светлана Владимировна
SU1731331A1
Технологический инструмент для продольной прокатки труб 1990
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Бовшовская Светлана Владимировна
SU1754235A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Сизоненко Г.А.
  • Ребрин В.И.
  • Бовшовская С.В.
RU2010640C1
Способ продольной прокатки труб 1990
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
  • Бовшовская Светлана Владимировна
SU1764726A1
Способ волочения труб 1990
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Бовшовская Светлана Владимировна
SU1731330A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 014 923 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб. Целью изобретения является повышение разовой деформации, которая достигается волочением трубчатой заготовки через две кольцевую и роликовую последовательно установленные волоки на закрепленной оправке. В первой производят только редуцирование на конечный наружный диаметр. Обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 014 923 C1

СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ, включающий деформацию заготовки в последовательно установленных кольцевой и роликовой волоках на закрепленной оправке, отличающийся тем, что осуществляют сначала в кольцевой волоке редуцирование трубы на конечный наружный диаметр, а затем обжимают ее стенку изнутри в роликовой волоке на оправке увеличивающегося по ходу волочения диаметра с расположением наибольшего в осевой плоскости ролика.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2014923C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ изготовления труб 1977
  • Потапов Иван Николаевич
  • Кучеряев Борис Викторович
  • Касатиков Валерий Николаевич
  • Филимонов Геннадий Валентинович
  • Белакин Иван Андреевич
  • Мосягин Юрий Васильевич
  • Михин Виктор Петрович
SU728956A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 014 923 C1

Авторы

Сизоненко Григорий Александрович

Ребрин Валентин Иванович

Даты

1994-06-30Публикация

1992-09-29Подача