Изобретение относится к обработке камня, в частности к изготовлению сферических поверхностей бус.
Известен станок для изготовления бусин, состоящий из основания с четырьмя стойками, внутри которых расположен металлический барабан. По дну барабана выполнены канавки круглого сечения. Режущая головка - металлическая пластинка с аналогичными канавками закреплена в патроне сверлильного станка.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления профилированных шаров, содержащее привод для вращения заготовок и режущую головку, которые представлены в виде двух отрезков труб, расположенных под углом друг к другу.
Привод для вращения заготовок-отрезок нижней трубы - навинчен на вал вертикального станка. Режущая головка - верхняя труба - служит для совершения вручную вращательного движения по поверхности заготовки шара. Диаметр труб составляет 2/3-3/4 диаметра шара. Внутренние края труб выполнены под углом 45о для обеспечения большей поверхности контакта трубы с шаром.
Однако такое устройство малопроизводительно, т.е. требует значительных трудозатрат на получение правильной сферической поверхности (шаровой) бусины.
Цель изобретения - повышение производительности изготовления бусин правильной сферической поверхности.
Это достигается тем, что в устройстве для изготовления сферических бусин, содержащем привод для вращения заготовок и режущую головку, привод выполнен в виде ленточного конвейера, над полотном которого расположена жесткая ось вращения, сориентированная поперек конвейера и имеющая возможность менять расстояние до его полотна. Режущая головка расположена перпендикулярно оси вращения привода и выполнена с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения.
Кроме того, режущая головка выполнена в виде сферически вогнутой полости, соответствующей форме бусины.
Жесткая ось вращения, сориентированная поперек конвейерной ленты, крепится с помощью консолей к раме конвейера и служит для нанизывания заготовок из поделочного камня. Расстояние между осью и лентой конвейера соответствует радиусу получаемой бусины.
Режущая головка может быть закреплена в патроне сверлильного станка, обеспечивая тем самым как вращательное, так и возвратно-поступательное движение.
Режущая головка, выполненная в виде сферически вогнутой полости, соответствующей форме бусины, сразу формирует ее форму. Однако режущая головка может быть выполнена в виде обыкновенной фрезы (резца), работающей с автоматическим копиром.
На фиг.1 и 2 изображено предлагаемое устройство, две проекции.
Устройство для изготовления сферических бусин состоит из привода для вращения заготовок, выполненного в виде ленточного конвейера 1, над ленточным полотном которого расположена жесткая ось вращения 2, сориентированная поперек ленты конвейера 1 и имеющая возможность менять расстояние до ленты конвейера 1 с помощью консолей 3. Консоли 3 закреплены на раме конвейера 1. Режущая головка 4 выполнена в виде сферически вогнутой полосы из алмазной пластины и соответствует форме бусины. Режущая головка 4 расположена перпендикулярно оси вращения 2 с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения.
Устройство работает следующим образом.
На жесткую ось вращения 2 нанизывают заготовку из поделочного камня для изготовления сферической бусины так, что ее внешняя поверхность соприкасается с лентой конвейера 1. Это осуществляется с помощью консолей 3, имеющих возможность изменять расстояние до ленты конвейера 1. При включении конвейера 1 заготовка из поделочного камня, нанизанная на ось вращения 2, начинает вращаться. Режущая головка 4 в виде сферически вогнутой полости из искусственного алмаза закреплена в патроне сверлильного станка (не показано). При включении станка режущая головка 4 начинает вращаться и с помощью выдвижной панели станка (не показано) подводится к заготовке. На ленту конвейера 1 по ходу его движения подается вода, которая смачивает заготовку в месте контакта с лентой конвейера 1. При доведении вращающейся режущей головки 4 до оси вращения 2 заготовки получается сферическая бусина.
Изготовлен опытный образец устройства, который испытывали при создании бусин из природных камней (яшма, родонит и др.). Результаты испытаний показали, что при высоком качестве правильной шаровой поверхности бусин производительность заявляемого устройства в 5-10 раз превышает производительность известных устройств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декоративных элементов на основе мамонтовой кости | 2021 |
|
RU2774504C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ШАРОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2719800C1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЩЕТОЧНЫХ КОЛОДОК | 1993 |
|
RU2056992C1 |
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2465104C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ ИЗ ПОЛУДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2352447C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2039657C1 |
Многошпиндельный токарный станок | 1976 |
|
SU577126A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2094158C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ ИЗ ПОЛУДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ | 2005 |
|
RU2294823C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
Изобретение относится к обработке камней, в частности к изготовлению сферических поверхностей бус, и направлено на повышение производительности устройства при изготовлении бусин правильной сферической поверхности. Устройство для изготовления сферических бусин содержит привод для вращения заготовок и режущую головку. Привод для вращения заготовок выполнен в виде ленточного конвейера 1, над ленточным полотном которого расположена жесткая ось вращения 2, сориентированная поперек конвейера 1. Расстояние между осью вращения 2 и лентой конвейера 1 может меняться с помощью консолей 3. Режущая головка 4 расположена перпендикулярно оси вращения 2 привода и выполнена с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Синкенкес Дж | |||
Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней, М.:Мир, 1989, с.231-232. |
Авторы
Даты
1995-03-27—Публикация
1991-12-27—Подача