ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ РАФИНИРОВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Российский патент 1995 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение RU2036183C1

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к составам огнеупорных масс для изготовления бортовой футеровки электролизеров алюминия высокой чистоты.

Известна огнеупорная магнезиальная масса для изготовления блочной футеровки электролизеров, пpиготовленная на основе спеченного периклазового заполнителя и водного раствора полифосфата натрия.

Состав массы, мас.

Спеченный переклазовый
порошок фракции мельче 1,0 мм 62,5
В том числе фракции мельче 0,063 22
Отходы корунда фракции мельче 1,0 мм 10
Глиноземистый цемент 10
Раствор полифосфата натрия плотностью 1,35 г/см3 17 Борная кислота 0,5
Недостатки этой массы для изготовления бортовой футеровки повышенная пористость, обуславливающая высокую скорость проникновения электролита в поры футеровки и ее разбухание, растворение материала футеровки в расплаве электролита, вызывающее переход Р, Na и Mg из электролита в металл, недостаточные механическая прочность и термостойкость футеровки, ускоряющие ее разрушение.

Наиболее близкой к предлагаемому является огнеупорная масса для изготовления огнеупорных изделий, применяемых для футеровки конвертеров и других плавильных агрегатов черной и цветной металлургии, включающая, мас. периклазовый порошок фракции: 30-0,5 мм, 40-51 0,5-0,065 мм 7-18, 0,065-0,020 18-23, хромитовая руда фракции 0,01-0,001 мм 10-18, связка (сульфитно-спиртовая барда) остальное [2] Футеровка имеет недостаточно высокую надежность.

Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности бортовой футеровки за счет увеличения физико-химических и физико-механических свойств.

Цель достигается тем, что масса для бортовой футеровки рафинированных электролизеров, включающая крупнозернистый и пылевидный периклаз и технические лигносульфонаты, дополнительно содержит боросиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.

Крупнозернистый периклаз 54-60
Пылевидный периклаз 30-32
Технические лигносульфонаты 6-8
Боросиликатное стекло 4-6
Для разработки состава огнеупорной массы были приготовлены пять смесей компонентов. Массу готовили следующим образом. В смеситель загружали крупнозернистый периклазовый заполнитель фракции < 5 мм, увлажняли лигносульфонатом, перемешивали в течение 2-3 мин, затем добавляли пылевидный периклаз фракции < 0,09 мм и перемешивали еще в течение 3-5 мин. Из однородной массы методом пневмотрамбования при давлении сжатого воздуха 0,7 МПа изготовляли образцы-балки размером 100х100х500 мм. Образцы совместно с разъемной металлической формой сушили при 120 оС в течение 10-12 ч. По окончании сушки образцы извлекали из формы и обжигали при 800оС с выдержкой 12 ч. Из обожженной балки выпиливали образцы-кубы с ребром 50 мм для исследования физико-механических свойств и образцы диаметром 15 и высотой 50 мм для определения скоростей пропитки и растворения. Скорость пропитки образцов расплавом электролита определяли по изменению во времени их электрического сопротивления.

Конкретные составы и свойства получаемых изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Похожие патенты RU2036183C1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Маленьких А.Н.
  • Панин А.П.
  • Зверев Ю.А.
  • Коротаев А.И.
RU2037564C1
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР 2022
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2785728C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2010
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Арзамасцев Николай Николаевич
  • Куталов Виктор Геннадьевич
  • Юмагулов Марат Хабибуллович
RU2445290C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2007
  • Флягин Владимир Григорьевич
  • Юмагулов Марат Хабибулович
  • Арзамасцев Николай Николаевич
  • Куталов Виктор Геннадьевич
RU2379255C2
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон 2023
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Хафизова Алина Руслановна
  • Кащеев Иван Дмитриевич
RU2818338C1
МАГНЕЗИАЛЬНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА 2011
  • Афанасьев Александр Алексеевич
  • Волков Николай Николаевич
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Третьяков Илья Анатольевич
  • Миронова Людмила Викторовна
  • Хоменко Александр Андреевич
RU2465245C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Алимов В.С.
  • Аксельрод Л.М.
  • Орлов И.К.
  • Никифоров А.Я.
RU2161144C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ 1998
  • Кабаргин С.Л.(Ru)
  • Ермолычев Д.А.(Ru)
  • Аксельрод Л.М.(Ru)
  • Родгольц Ю.С.(Ru)
RU2155731C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Трисветов Алексей Анатольевич
  • Квятковский Олег Вячеславович
RU2383512C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1992
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Ярушина Татьяна Викторовна
  • Фролов Олег Иванович
  • Войникова Людмила Алексеевна
  • Андриевских Леонид Иванович
  • Назмутдинов Рафаил Шамсиевич
  • Власовец Анатолий Анатольевич
RU2069203C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 036 183 C1

Реферат патента 1995 года ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ РАФИНИРОВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Сущность изобретения: огнеупорная масса включает в мас.%: крупнозернистый периклаз 54-60, пылевидный периклаз 30-32, технические лигносульфонаты 6-8, боросиликатное стекло 4-6. Характеристики: предел прочности при сжатии 44-46 МПа, кажущаяся плотность 2,77-2,80 г/см3, открытая пористость 19,6-20,2%, термостойкость (800°С-вода) 4-5 теплосмен, скорость пропитки образцов электролитов 0,43-0,47 см2/c, скорость растворения образцов в электролите 2,38-2,41 мг/см2 мин. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 036 183 C1

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ РАФИНИРОВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, включающая крупнозернистый и пылевидный периклаз и технические лигносульфонаты, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности бортовой футеровки за счет увеличения физико-химических и физико-механических свойств, она содержит дополнительно боросиликатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.

Крупнозернистый периклаз 54 60
Пылевидный периклаз 30 32
Технические лигносульфонаты 6 8
Боросиликатное стекло 4 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036183C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Огнеупорная масса 1979
  • Кузьмин Леонид Иванович
  • Панфилов Рудольф Алексеевич
  • Бушуева Наталья Егоровна
  • Ремезова Татьяна Ивановна
  • Ногина Людмила Николаевна
  • Мезенцев Евгений Петрович
SU833841A1

RU 2 036 183 C1

Авторы

Бабкин В.Г.

Черепанов С.Я.

Пихутин И.А.

Смирнов В.Н.

Петухов М.П.

Мурашкин А.И.

Колпаков Ю.И.

Даты

1995-05-27Публикация

1991-02-12Подача