УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ Российский патент 1995 года по МПК B21F11/00 B23D25/02 

Описание патента на изобретение RU2036742C1

Изобретение относится к оборудованию для мерной резки арматурной и сварочной проволоки.

Известно устройство для резки проволоки, движущейся с постоянной скоростью, содержащее установленные на станине втулочный нож, вращающийся нож, размещенный на приводном валу, связанном с приводом через механизм изменения передаточного отношения, и пространственно-кулачковый механизм управления вращающимся ножом.

Задачей изобретения является обеспечение повышения качества отрезаемого конца проволоки за счет исключения его деформации при синхронизации скоростей перемещения проволоки и ножей.

Поставленная задача достигается за счет того, что устройство для резки проволоки, движущейся с постоянной скоростью, содержащее установленные на станине втулочный нож, вращающийся нож, размещенный на приводном валу, связанном с приводом через механизм изменения передаточного отношения, и пространственно-кулачковый механизм управления вращающимся ножом, снабжено ползуном, смонтированным на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим по оси подачи проволоки и несущим оба ножа, а пространственно-кулачковый механизм выполнен в виде торцевого кулачка, контактирующего с его рабочей поверхностью роликового толкателя и возвратной пружиной, поджимающей кулачок к толкателю, при этом один из последних жестко закреплен на вращающемся ноже и второй установлен на станине, а вращающийся нож смонтирован с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 рабочая поверхность торцевого кулачка.

Устройство включает в себя механизм правки 1 проволоки 2, подающий механизм в виде двух валов ведомого 3 и ведущего 4, имеющих одинаковый диаметр D. Выправленная проволока 2 определяет главную геометрическую ось устройства, на которой расположены направляющая втулка 5 и втулочный неподвижный нож 6, жестко соединенные друг с другом, а также вращающийся нож 7, укрепленный на периферии диска 8, закрепленного на приводном валу 9, параллельном направлению движения проволоки 3. Механизм правки 1 и подающий механизм соединены с приводом, который включает в себя электродвигатель 10 и червячный редуктор 11. С выходным валом редуктора связан ведущий вал 4. С помощью механизма изменения передаточного отношения 12 привод связан с приводным валом 9 вращающегося ножа 7. Механизм изменения передаточного отношения 12 состоит из двух сменных шестерен 13 и 14. Механизм 12 может быть выполнен в виде вариатора. Механизм правки, подающий механизм, их привод и приводной вал 9 вращающегося ножа 7 установлены на единой станине 15. Вдоль направления движения проволоки 2 на станине 15 установлены также направляющие 16 для ползуна 17. Ползун 17 несет на себе направляющую втулку 5 с неподвижным ножом 6 и полую втулку 18, к торцу которой жестко прикреплен диск 8 с вращающимся ножом 7. Полая втулка 18 укреплена на ползуне 17 с помощью радиального подшипника 19 и упорного подшипника 20, что исключает возможность ее осевого перемещения относительно ползуна 17, и связана с приводным валом 9 с помощью шпонки 21 для обеспечения осевого перемещения диска 8 со втулкой 18 и ползуном 17 относительно приводного вала 9. Концентрично приводному валу 9 и полой втулке 18 на диске 8 жестко укреплен торцевой кулачок 22, являющийся одним из звеньев пространственно-кулачкового механизма, предназначенного для возвратно-поступательного перемещения ползуна 17 на расстояние l. Второе звено этого механизма роликовый толкатель 23, укреплено на станине 15. Пружина 24, предназначенная для силового замыкания кулачка 22 и толкателя 23, размещена между станиной 15 и ползуном 17.

Кулачок 22 (фиг. 2) имеет цилиндрическую форму с кулачковым профилем на торце. Кулачковый профиль имеет три секторных участка: сектор 25-исходный, характеризующийся плоскостью, параллельной плоскости вращения кулачка 22, сектор 26-возвращающий, характеризующийся плавным подъемом высоты профиля на расстояние l, сектор 27-продвигающий, характеризующийся резким снижением высоты профиля на расстояние l до уровня плоскости исходного сектора на угловом расстоянии , где m число, выражающее долю круга, приходящуюся на продвигающий сектор.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 10 начинают вращаться механизм правки 1, подающий механизм и приводной вал 9. Под воздействием ведомого 3 и ведущего 4 валов проволока 2 приобретает неизменную скорость V π DN, где N число оборотов в секунду валов 3 и 4. При своем непрерывном движении проволока 2 попадает во внутренние полости направляющей втулки 5 и цилиндрического неподвижного ножа 6. Одновременно приводной вал 9 через шпонку 21 вращает полую втулку 18 на подшипниках качения 19 и 20 с числом оборотов Nd, где d передаточное отношение. Соответственно с полой втулкой 18 вращается нож 7, укрепленный на диске 8. Под воздействием двух пружин 24 на ползун 17 и на диск 8, укрепленный на нем, роликовый толкатель 23 постоянно сканирует кулачковый профиль, вращающегося пространственного кулачка 22. При сканировании исходного сектора 25 (фиг. 2) кулачка 22 ползун 17 относительно станины 15 остается неподвижным. При сканировании возвращающегося сектора 26 кулачка 22 ползун 17 перемещается в сторону валкового механизма подачи проволоки по направляющим 16 на расстояние l, соответствующее максимальному приросту высоты кулачкового профиля. При сканировании продвигающего профиля сектора 27 кулачка 22 ползун 17 перемещается в направлении движения проволоки с линейной скоростью, определяемой расстоянием l и временем сканирования 1/m части круга, равной 1/mdN.

Таким образом, равенство линейных скоростей проволоки 2/Vπ DN/ и ползуна 17 с ножами 6 и 7/V lmdN/ будет выполняться при условии π D lmd, т.е. длина L обрезаемого куска проволоки 2 за один оборот диска 8 с ножом 7 является функцией только передаточного отношения d и равна LL
Для получения кусков проволоки любых требуемых длин достаточно определить соответствующее передаточное отношение d и установить новый пространственный кулачок 22 с параметрами l и m, удовлетворяющими условию lmd πD. Взаимное угловое расположение кулачка 22 и ножа 7 может быть произвольным, но расположение роликового толкателя сканирования продвигающего сектора кулачкового профиля совпадает с завершением отрезки ножом 7 проволоки 2 и выходом тыльной кромки ножа 7 из зоны резки. В дальнейшем цикл, при котором за один оборот диска 8 с ножом 7 ползун 17 трижды изменяет характер своего движения, повторяется.

Проволока не приводит в движение какие-либо механизмы, а процесс отрезки происходит во время ее осевого перемещения от валов 3 и 4 подающего механизма, поэтому проволока не нагружена осевым усилием, что позволяет резать любой тонкой профиль без деформации конца отрезаемого куска.

Скорость резки проволоки зависит только от времени срабатывания кулачкового механизма на продвигающем участке кулачкового профиля.

Похожие патенты RU2036742C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ СЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1992
  • Манухин В.А.
  • Согачев В.С.
  • Калужских Е.В.
  • Болдырев А.В.
  • Лосев В.В.
RU2024371C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК 1992
  • Болдырев А.В.
  • Манухин В.А.
  • Калужских Е.В.
  • Лосев В.В.
  • Согачев В.С.
RU2028858C1
Устройство для обеспечения постоянной скорости резания 1985
  • Калужских Евгений Васильевич
  • Манухин Валерий Алексеевич
  • Болдырев Александр Викторович
  • Ларин Александр Васильевич
  • Согачев Валерий Семенович
SU1303365A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКОВ, ЛЕНТЫ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Максютов Ю.В.
RU2253531C1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК 1973
  • В. Г. Гольц
SU404537A1
КУЛАЧКОВЫЙ ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ МЕХАНИЗМ 2011
  • Пышненко Геннадий Иванович
RU2495302C2
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УКЛАДКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1973
  • А. П. Азаров
SU383167A1
Конусная инерционная дробилка 1989
  • Болдырев Александр Викторович
  • Ларин Александр Васильевич
  • Манухин Валерий Алексеевич
  • Калужских Евгений Васильевич
  • Согачев Валерий Семенович
  • Лосев Вячеслав Васильевич
SU1715399A1
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки 1979
  • Фролов Вячеслав Иванович
  • Бойкович Чеслав Дмитриевич
  • Майстренко Борис Андреевич
  • Смыслов Андрей Григорьевич
SU895586A1
Устройство для резки прутковогоМАТЕРиАлА 1979
  • Тупиков Анатолий Филиппович
SU804252A1

Реферат патента 1995 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к оборудованию для мерной резки арматуры и сварочной проволоки. Сущность изобретения: устройство для резки проволоки, движущейся с постоянной скоростью, содержит станину, несущую привод, и установленный в направляющих ползун. На ползуне смонтированы неподвижный и вращающийся ножи. Пространственно-кулачковый механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна и привод вала вращающегося ножа. Вращающийся нож имеет возможность осевого перемещения и несет на себе одно из звеньев пространственно-кулачкового механизма, второе звено которого укреплено на станине. Между станиной и ползуном размещена пружина силового замыкания указанных звеньев. Пространственно-кулачковый механизм имеет сменный кулачковый профиль. Данная конструкция устройства обеспечивает высокоскоростную и качественную отрезку кусков проволоки за счет строгой синхронизации скоростей несущего ножи ползуна и проволоки, что исключает деформацию отрезаемых кусков. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 036 742 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, движущейся с постоянной скоростью, содержащее установленные на станине втулочный нож, вращающийся нож, размещенный на приводном валу, связанном с приводом через механизм изменения передаточного отношения, и пространственно-кулачковый механизм управления вращающимся ножом, отличающееся тем, что оно снабжено ползуном, смонтированным на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим по оси подачи проволоки и несущим оба ножа, а пространственно-кулачковый механизм выполнен в виде торцевого кулачка, контактирующего с его рабочей поверхностью роликового толкателя и возвратной пружины, поджимающей кулачок к толкателю, при этом один из последних жестко закреплен на вращающемся ноже и другой установлен на станине, а вращающийся нож смонтирован с возможностью осевого перемещения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036742C1

Устройство для правки и резки проволоки 1987
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
  • Сынков Сергей Григорьевич
SU1461572A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения 1918
  • Р.К. Каблиц
SU1989A1

RU 2 036 742 C1

Авторы

Манухин В.А.

Согачев В.С.

Калужских Е.В.

Болдырев А.В.

Лосев В.В.

Даты

1995-06-09Публикация

1992-04-14Подача