Изобретение относится к области получения особочистых веществ для микроэлектроники и конкретно касается способа получения смесей высокочистого арсина (фосфина) с газами-носителями (водородом, аргоном, гелием и т.д.).
Наиболее распространенными способами получения арсина (фосфина) являются восстановление соединений мышьяка (фосфата) водородом или разложение арсенидов (фосфидов) металлов водой или кислотами.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения арсина путем гидролиза арсенида магния (фосфида) водой, который используют в СССР в промышленном масштабе (арсин-концентрат ТУ 6-02-7-178-84, фосфин-концентрат ТУ-6-02-7-177-84) (1).
Недостатками этого способа является низкая чистота полученного арсина, в частности по содержанию паров воды и других летучих примесей.
Известно устройство для получения газовой смеси, содержащей арсин или фосфин, состоящее из колонки, заполненной порошком исходного вещества, средств для подачи исходного газа и газа-носителя и вывода получаемого продукта арсина или фосфина (2).
Недостатком данного устройства является необходимость точной дозировки исходного газа и газа-носителя для поддержания заданной концентрации арсина или фосфина в продукте.
Однако эти способы не предусматривают какую-либо очистку арсина непосредственно в процессе его получения. В настоящее время актуальной задачей является разработка экологически безопасных способов и устройства для получения газовых смесей арсина(фосфина) непосредственно в месте его потребления с массовым расходом и концентрацией, необходимыми потребителю.
Основными требованиями к такому способу и устройству являются максимально возможная чистота получаемого арсина (фосфина) с целью устранения или уменьшения последующих операций его очистки; минимальное количество единовременно находящегося в устройстве ядовитого арсина (фосфина); высокая стабильность концентрации арсина (фосфина) в газовой смеси не хуже 0,25%
Фактически речь идет о создании экологически безопасного функционального аналога, обычного 40 л баллона, содержащего газовую смесь арсина, которые в настоящее время и используют потребители. Если 40 л баллона содержит в зависимости от давления несколько кубических метров ядовитого газа, то его экологическая безопасность очевидна.
Для устранения недостатков известных способов и устройства в известном способе, включающем гидролиз арсенидов (фосфидов) металлов в среде защитного газа (газоносителя) реакцию гидролиза осуществляют пропусканием газа, насыщенного водяным паром, через слой порошка арсенидов (фосфидов), достаточный для требуемой степени удаления паров воды и других примесей, причем газ может быть насыщен водяным паром при выбранной температуре.
Известное устройство, включающее реактор для проведения гидролиза арсенидов (фосфидов) металлов, дополнительно снабжено термостатированным испарителем воды, а реактор выполнен в виде колонки, заполненной порошком арсенидов (фосфидов) размером более 0,1 мм, причем колонка может быть выполнена секционной с числом отдельных секций не менее двух с возможностью их переключения противоточно направлению потока газа, причем высота слоя арсенида (фосфида) в каждой секции должна обеспечивать требуемое поглощение паров воды и выбирается из условия H>nh, где h высота слоя, обеспечивающая уменьшение содержания паров воды в газе в 2 раза (n>1).
Устройство работает следующим образом.
Газ-носитель необходимой чистоты из баллона 1 (см. чертеж) через средства подачи (вентили, регулятор давления и т.д.) 2 поступает в испаритель 3, находящийся в термостате 4. Из испарителя 3 по обогреваемым трубкам 5 насыщенный водяным паром газ поступает последовательно в колонки 6 и 7 с арсенидом или фосфидом магния, а затем на сорбционную колонку 8, где осуществляется глубокая доочистка газовой смеси. К потребителю газовая смесь подается через средства вывода 9 (вентили, регулятор расхода, манометр и т.п.).
Большая поверхность контакта вода-газ в испарителе и его конструкция обеспечивают с точностью до 0,2% равновесное насыщение газа парами воды. Поток газа пропускается через 2 секции колонки до тех пор, пока арсенид металла в первой секции не гидролизуется на 95-98% при этом высота слоя арсенида во второй секции обеспечивает понижение концентрации паров в газовой смеси арсина до требуемой точки росы ( ≈ 70оС). Затем процесс останавливается, первая колонка отключается, вторая колонка занимает место первой, а на место второй подключается новая колонка, заполненная свежезагруженным арсенидом (фосфидом) металла.
Существенными признаками предлагаемого способа и устройства являются
высокая чистота получаемого арсина (фосфина), которая обеспечивается поглощением паров воды слоем арсенида (фосфида) металла до требуемой потребителем степени, например, до точки росы не хуже 70оС, а также химико-физической сорбцией, примесей как в слое гидрата металла, образующегося в результате гидролиза, так и в слое непрореагировавшего арсенида (фосфида) металла.
Высота слоя арсенида (фосфида) металла Н ≥ 3h, где h высота слоя, обеспечивающая уменьшение паров воды в 2 раза, по экспериментальным данным обеспечивает требуемую чистоту арсина как по концентрации паров воды, так и по содержанию других примесей и углеводородов. Концентрация арсина (фосфина) в газовой смеси определяется только концентрацией паров воды, которая легко поддерживается ультратермостатом с точностью ± 0,05-0,1оС, чем обеспечивается высокая стабильность концентрации арсина (фосфина) во время процесса.
Количество арсина (фосфина) единовременно находящееся в устройстве минимальное, поскольку арсин (фосфин) находится только в слое арсенида (фосфида) металла.
Экспериментально найдено, что при размере частиц арсенида (фосфида) металла более 0,1 мм не происходит забивки слоя в колонке при образовании гидрата металла, а секционное выполнение колонки с числом отдельных секций не менее двух обеспечивает более экономичное использование арсенида (фосфида) металла при сохранении требуемой чистоты полученного арсина (фосфина).
П р и м е р. Для получения арсина было смонтировано устройство, содержащее 40 л баллон с водородом, снабженный регулятором давления, диффузионную газоочистку водорода ОДВ-4, электронный регулятор расхода газа типа РРГ, испаритель, выполненный из нержавстали с площадью поверхности воды 0,2 м2, который нагревался с помощью ультратермостата, и двух секционной колонки, также выполненной из нержавстали. Каждая секция имела диаметр 40 мм и общую высоту 0,6 м при высоте слоя арсенида магния 0,5 м.
Порошок арсенида магния имел размеры 0,5-2 мм. Газовая система была собрана из сварных трубок из нержавстали диаметром 6 мм и снабжена сильфонной запорно-регулирующей арматурой (вентилями, клапанами и т.д.).
После трехкратной вакуумно-водородной промывки системы (без испарителя) получали арсин при температуре испарителя + 32( ± 0,1)оС и расходе газа 50 ( ± 0,02) см3/с. В полученной газовой смеси равномерность массового расхода арсина в течение 6 ч непрерывной работы составили ± 0,5 отн. Содержание влаги соответствовало точке росы 85оС, концентрация основных примесей составила, ат. сера, селен и теллур (в сумме) 10-5; кремний 2 ˙10-5; тяжелые металлы (в сумме) 5 ˙10-6, железа 3 ˙10-5. Газовые смеси арсина указанного качества пригодны для прямого использования в установках газовой эпитаксии арсенида галлия. Расчетный единовременной объем смеси арсина в установке не превышал 0,5 л.
Для получения фосфина использовали аналогичное устройство, только вместо арсенида магния загружали в колонки фосфид магния.
Режим получения фосфина также был аналогичен, в результате была получена газовая смесь арсина с точкой росы 82оС, с суммарным содержанием халькогенов 6 ˙ 10-6 ат. тяжелых металлов 8 10-6 ат. и углеводородов 5 ˙ 10-4 ат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРСИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2369666C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА | 1995 |
|
RU2077483C1 |
КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФИНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОФОСФИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2238905C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЛЛИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 1990 |
|
RU2009238C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА | 1992 |
|
RU2050320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА И ДИСИЛАНА | 1999 |
|
RU2160706C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФИНА, СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА ФОСФИНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА ФОСФИНА, УПАКОВАННЫЙ ВО ВЛАГОНЕПРОНИЦАЕМУЮ УПАКОВКУ ФОСФИДНЫЙ СОСТАВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗА ДЛЯ ФУМИГАЦИИ | 1993 |
|
RU2131190C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФИНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФИНА | 1991 |
|
RU2087415C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА В АВТОНОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ | 2001 |
|
RU2192072C1 |
Низкотемпературный способ формирования полупроводниковых слоев фосфида галлия и твердых растворов на его основе на подложках кремния | 2016 |
|
RU2690861C2 |
Использование: в микроэлектронике, волоконной оптике. Соединение мышьяка с металлами в виде гранул засыпают в реакционную колонку, через которую пропускают газ - носитель (например, водород), предварительно насыщенный водяным паром в термостате с сосудом увлажнителем, причем газ - носитель насыщают водяным паром до концентрации, отвечающей равновесному состоянию, а концентрация гидрида мышьяка в смеси с газом - носителем задается концентрацией насыщенного пара. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для контроля качества сварного соединения | 1982 |
|
SU1049216A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-06-09—Публикация
1991-12-03—Подача