СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК B44C1/24 

Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности, содержащих изображение, полученное термопрессованием, и используемых для изготовления декоративных изделий и пр.

Известен способ изготовления изделий, заключающийся в подготовке заготовки и последующем образовании изображения путем термопрессования нагретыми матрицей и пуансоном [1]
Недостатком известного способа изготовления является низкое качество изделия за счет образования нечеткого рисунка.

Техническим результатом данного способа изготовления изделий является повышение качества изделий за счет повышения четкости изображения.

Достигается это тем, что перед термопрессованием на матрице образуют замкнутые по периметру стенки для предотвращения растекания материала заготовки при размещении последней на матрице, термопрессование осуществляют при давлении, разрушающем структуру материала заготовки, а заготовку выполняют с толщиной, превышающей в 2-2,5 раза высоту стенок.

Термопрессование осуществляют при давлении 800-1500 кг/см², температуре матриц и пуансона, составляющей 80-300^оС и времени выдержки 3-600 с, при этом влажность заготовки составляет менее 10%
В качестве материала заготовки используют древесину. Разность температур пуансона и матрицы составляет более 20^оС.

Разность температур матрицы и пуансона составляет 5-10^оС.

Сущность способа изготовления изделий заключается в следующем. Подготавливают заготовку, для чего берут или древесину, или древесные материалы фанеру, ДСП и пр. Влажность ее должна быть менее 10%
Для устранения шероховатости (впадин) заготовку обрабатывают, возможно рубанком.

На матрице с изображением образуют вертикальные стенки, образуя короб с дном из матрицы. При этом толщина заготовки должна быть в 2-2,5 раза больше высоты матрицы (выполненной, например, из каленного металла).

Матрицу и пуансон нагревают до температуры 80-300^оС в зависимости от того цвета заготовки, который необходимо получить.

Стенки необходимы для предотвращения растекания древесины заготовки в разные стороны при термопрессовании. Высота стенок зависит от плотности материала заготовки.

Затем осуществляют горячее прессование при повышенном давлении 800-1500 кг/см², это давление разрушает структуру древесины (внутренние связи), повышая при этом ее прочность и плотность. При этом не используются никакие размягчители древесины. Время выдержки составляет 3-600 с.

В результате горячего прессования материал заготовки повышает свою плотность и становится больше 1.

В результате получается изделие с повышенной четкостью изображения.

Если необходимо получить при термопрессовании изделие выпуклостью вверх, то разность температур пуансона и матрицы составляет более 20^оС.

Если необходимо получить при термопрессовании изделие вогнутым, то разность температур матрицы и пуансона должна составлять более 20^оС.

Для получения изделия с прямолинейной поверхностью разность температур матрицы и пуансона должна составлять 5-10^оС.

Изобретение повышает качество изделий.

Изобретение может быть использовано при изготовлении декоративных изделий с прессованным изображением.

Изобретение относится к способу изготовления изделий. Сущность изобретения заключается в том, что перед термопрессованием на матрице образуют замкнутые по периметру стенки для предотвращения растекания материала заготовки при размещении последней на матрице. 5 з.п. ф-лы.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в подготовке заготовки и последующем образовании изображения путем термопрессования нагретыми матрицей и пуансоном, отличающийся тем, что перед термопрессованием на матрице образуют замкнутые по периметру стенки для предотвращения растекания материала заготовки при размещении последней на матрице, термопрессование осуществляют при давлении, разрушающем структуру материала заготовки, а заготовку выполняют толщиной, превышающей в 2 2,5 раза высоту стенок. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопрессование осуществляют при давлении 800 1500 кг/см², температуре матриц и пуансона 80 - 300^oС и времени выдержки 3 600 с, при этом влажность заготовки составляет менее 10%
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве материала заготовки используют древесину. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что термопрессование осуществляют при разности температур пуансона и матрицы более 20^oС. 5. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что термопрессование осуществляют при разности температур матрицы и пуансона более 20^oС. 6. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что термопрессование осуществляют при разности температур матрицы и пуансона 5 10^oС.