СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК D04H1/62 D04H13/00 

Изобретение относится к способам получения в текстильной промышленности нетканого материала на основе связующего.

За прототип изобретения взят способ [1] включающий подготовку волокнистой смеси и ее формирование в волокнистый слой, смешивание термопластического порошка с воздухом с последующей подачей смеси к волокнистому слою для дискретного нанесения на последний продувкой по всей толщине волокнистого слоя, дискретное термоскрепление порошка в местах его наложения с последующей намоткой волокнистого слоя в рулон.

Недостатком этого способа является суженный диапазон номенклатуры вырабатываемых нетканых материалов.

Цель изобретения расширение номенклатуры нетканых материалов.

Это достигается тем, что, предусматривая подготовку волокнистой смеси и формирование ее в волокнистый слой, подачу термопластического порошка к волокнистому слою для дискретного нанесения на последний порошка с воздушной продувкой его по всей толщине волокнистого слоя, дискретное термоскрепление порошка в местах его наложения и последующую намотку волокнистого слоя, способ изготовления нетканого материала включает раздельные подачу порошка к волокнистому слою и воздушную продувку порошка через волокнистый слой. Воздушную продувку порошка через волокнистый слой ведут нагретым воздухом.

На фиг. 1 изображено устройство для дискретной подачи порошка; на фиг.2 разрез фиг.1.

Волокнистая смесь из натуральных и синтетических волокон, например, с приготовительных машин, проходит формирование в волокнистый слой, например, механическим способом с использованием холстоформирующих машин. На образованный волокнистый слой наносят, например роторным устройством связующее в виде легкоплавкого термопластического порошка, нанесение ведут дискретно по заданной программе с последующей горячей воздушной продувкой по всей толщине волокнистого слоя для перемешивания связующего с волокном строго в местах наложения связующего. Дискретную подачу порошка к волокнистому слою ведут местами с наперед заданным сменным рисунком, повторяющимся строго через определенный шаг. Затем ведут термоскрепление волокнистого слоя с порошком с использованием, например, календров или термокамер, в местах нанесения связующего порошка. Объем порошка не превышает 20% объема материала. Потом полотно накатывают в рулон, например, посредством накатного устройства с компенсатором. Причем подачу связующего материала осуществляют сначала от загрузочного бункера 1 смешивающим ротором 2 путем размешивания и раздачи порошка в ячейки 3 перфорированного распределительного барабана 4, затем уже самим перфорированным барабаном 4 порошок подают к волокнистому слою 5 и из его ячеек нагретым воздухом продувают через волокнистый слой в зоне отсоса. Камера подачи связующего порошка расположена снаружи и сверху обечайки 6 перфорированного распределительного барабана 4, а внутри последнего расположен только воздуховод для подачи подогретого чистого воздуха, который не содержит связующего порошка для продувки последнего через волокнистый слой. Чистый воздух продувает связующий порошок через волокнистый слой из ячеек распределительного барабана, имеющего сменную рисунчатую обечайку, а форма отверстий барабана может быть различной и рассчитана для более легкого выдувания порошка из них, например, выполнена конической формы с наружным конусом. Полученный нетканый материал имеет объем чередования твердых и мягких участков в зависимости от назначения, последующего применения материала по заранее заданной программе, а волокнистый слой не исключает предварительного его пропускания через вязально-прошивную или иглопрокалывную машину.

Техническим преимуществом изобретения по отношению к прототипу является
возможность получения материалов с большим разнообразием чередования рыхлых и плотных участков за счет дискретного нанесения по заданной программе с заранее заданным рисунком связующего в виде термопластического порошка на волокнистый слой с горячей воздушной продувкой по всей толщине волокнистого слоя в местах нанесения порошка и ведения термоскрепления дискретно в местах наложения связующего, что обеспечивает новое качество нетканого материала, расширяет ассортимент вырабатываемого нетканого материала при одновременной экономии связующего порошка.

Использование изобретения расширяет номенклатуру вырабатываемых нетканых материалов, позволяя соединить лучшие свойства материалов, полученных иглопробивным и клеевым способом.

Использование: в текстильной промышленности при производстве нетканых материалов. Сущность изобретения: способ изготовления нетканого материала предусматривает дискретное нанесение связующего в виде термопластического порошка на поверхность волокнистого слоя, образованного из смеси волокон, продувку воздухом по всей толщине и дискретную термоскрепляющую операцию перед накатыванием в рулон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в подготовке волокнистой смеси и формировании ее в волокнистый слой, подаче термопластического порошка к волокнистому слою для дискретного нанесения на последний порошка с воздушной продувкой его по всей толщине волокнистого слоя, дискретном термоскреплении порошка в местах его наложения и последующей намотке волокнистого слоя в рулон, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры нетканых материалов, для дискретного нанесения термопластического порошка подачу последнего к волокнистому слою и воздушную продувку через волокнистый слой осуществляют раздельно. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздушную продувку осуществляют нагретым воздухом.