УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК D01G9/04 

Устройство относится к текстильной промышленности, в частности к разрыхлению волокнистых материалов.

Известно устройство для рыхления волокнистого материала, содержащее цилиндрический корпус с тангенциальными входными и выходными патрубками, установленный в его полости вал, несущий обечайку с рыхлительными элементами, установленными с зазором относительно корпуса, и лопастное колесо.

Недостаток известного устройства узкая, ограниченная область применения.

Указанный недостаток исключается за счет того, что выходной патрубок установлен с возможностью перестановки по длине корпуса и выполнен с сечением превышающим сечение входного патрубка.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит цилиндрический корпус с тангенциальными входным и выходным патрубками, вал, установленный в полости корпуса, несущий вал с рыхлительными элементами и лопастное колесо. Выходной патрубок установлен с возможностью его перестановки по длине корпуса и выполнен с сечением превышающим сечение входного.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 устройство, вид сбоку.

Устройство для рыхления волокнистого материала имеет цилиндрический корпус 1 с тангенциальными входным 2 и выходным 3 патрубками, расположенными на противоположных концах корпуса 1. В его полости установлен вал 4, несущий обечайку 5 с рыхлительными элементами 6 по всей ее длине. Обечайка 5 несет также лопастное колесо 7. В торце корпуса имеются окна 8.

Устройство может быть изготовлено в коническом варианте с вертикальным или наклонным расположением вала 4. Основание конуса обращено к выходному патрубку. Внутренняя поверхность корпуса 1 может быть снабжена элементами для дополнительного рыхления, не показанными на чертеже и аналогичными рыхлительным элементам 6.

Устройство работает следующим образом. Перерабатываемый волокнистый материал поступает через входной патрубок 2 внутрь корпуса 1. Рыхлительные элементы 6 и воздушный поток, создаваемый лопастным колесом 7, увлекают перерабатываемый материал в свободное движение по всему объему корпуса 1. При этом волокнистая масса, накапливающаяся на дне корпуса, зацепляется рыхлительными элементами 6 и также вовлекается в свободное движение. Постепенно волокнистая масса перемещается от входного патрубка к выходному вследствие вращения обечайки с рыхлительными элементамии 6 и винтового расположения последних на обечайке 5. Достигнув выходного патрубка 5, разрыхленная масса перемещается далее к следующим машинам.

Экспериментальные исследования показали, что на этом устройстве можно перерабатывать текстильных отходы, очесы, отходы пряжи и ткани, ватин, вату, нетканные материалы, тонкую древесную стружку, канаты и др. После выходного патрубка полученный продукт имел высокую равномерность распределения и параллелизацию волокон. Устройство успешно показало себя при переработке кормов, строительных материалов и наполнителей полимеров.

Сущность изобретения: устройство для рыхления волокнистого материала содержит цилиндрический корпус с тангенциальными входным и выходным патрубками, вал, несущий обечайку с рыхлительными элементами и лопастное колесо. Выходной патрубок установлен с возможностью перестановки по длине корпуса, а его сечение превышает сечение входного патрубка. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический корпус с тангенциальными входным и выходным патрубками, установленный в его полости вал, несущий обечайку с рыхлительными элементами, установленными с зазором относительно корпуса, и лопастное колесо, отличающееся тем, что выходной патрубок установлен с возможностью перестановки по длине корпуса и выполнен с сечением, превышающим сечение входного патрубка. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обечайка с рыхлительными элементами выполнена по форме конуса, основание которого обращено к выходному патрубку. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус имеет окна для подсоса воздуха, выполненные на его торце со стороны входного патрубка. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зазор между рыхлительными элементами и корпусом находится в пределах от 15 до 60 мм, а высота рыхлительных элементов в пределах от 30 до 90 мм. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность корпуса снабжена элементами для дополнительного рыхления.