Изобретение относится к синтезу коричного спирта. Коричный спирт широко используется в парфюмерной, пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Коричный спирт чаще всего получают восстановлением коричного альдегида по реакции Меервейна-Понндорфа-Верлея, используя различные спирты и соответствующие им алкоголяты алюминия: этилат алюминия и этиловый спирт, изопропилат алюминия и изопропиловый спирт, н-бутилат алюминия и н-бутиловый спирт, бензилат алюминия и бензиловый спиpт и др. [1-10]
При получении коричного спирта с использованием бензолового спирта и бензилата алюминия, последний в готовом виде не выпускается, а специально готовится в виде раствора в бензиловом спирте перед началом восстановления коричного альдегида:
C6H5CH=CHCHO+C6H5CH2OH H5CH=CHCH2OH+C6H5CHO
Для получения бензилата алюминия металлический алюминий нагревают с обезвоженным бензиловым спиртом в присутствии инициатора металлической ртути или сулемы [3,4,5,10]
2Al +C6H5CH2OH 2Al(OCH2C6H5)3+3H2
Кроме ртути и ее солей, в качестве инициаторов реакции алюминия с другими спиртами применялись различные вещества, например:
Cu, Cu(ОАс)2, СuCl2, SnCl4, CCl4, FeCl3, Мg, В2О3, I2, НСl, RCl и ROМ (где М щелочной металл) [2-10] Однако в реакции алюминия с бензиловым спиртом все они не активны.
Наиболее близким к предполагаемому способу является способ получения коричного спирта, согласно которому безводный бензиловый спирт (половину от общего количества), алюминиевую стружку и незначительное количество металлической ртути нагревают до 60оС и дают выдержку, во время которой начинается выделение водорода и саморазогревание массы за счет теплоты реакции. При замедлении выделения водорода и снижении температуры постепенно прибавляют остальной бензиловый спирт, нагревают реакционную массу до 80оС и продолжают нагревание до полного растворения алюминия. После охлаждения раствор бензилата алюминия в бензиловом спирте загружают вместе с коричным альдегидом и дополнительным количеством бензилового спирта в перегонную колбу, включают вакуум и отгоняют бензальдегид (в смеси с бензиловым спиртом), образующийся за счет обменной окислительно-восстановительной реакции с коричным альдегидом. После отгонки теоретического количества бензальдегида, отгоняют избыточный бензиловый спирт, а затем фракционируют остаток, выделяя товарный коричный спирт [4]
Недостатком указанного способа является применение металлической ртути в реакции, проходящей при нагревании.
Целью изобретения является улучшение экологических показателей процесса получения коричного спирта и улучшения условий труда за счет исключения высокотоксичной металлической ртути.
Поставленная цель достигается способом получения коричного спирта восстановлением коричного альдегида бензиловым спиртом и бензилатом алюминия, получаемым непосредственно в процессе путем растворения алюминия в бензиловом спирте при нагревании в присутствии инициатора, отличительная особенность которого состоит в том, что в качестве инициатора используют каталитическую систему, образованную металлическим цинком и 1,5-2%-ным раствором йода в бензиловом спирте, и процесс ведут при температуре 90-170оС при мольном соотношении бензиловый спирт:алюминий:цинк:йод равном соответственно 1:0,2: (8˙10-4-4˙10-3):(1,6˙10-5-2,5˙10-5).
Металлический цинк может быть повторно использован не менее трех раз.
В качестве металлического цинка могут быть использованы: цинк гранулированный, фольга цинковая, лента цинковая, цинк листовой, а также кровельная оцинкованная сталь без специального защитного покрытия.
Использование новой каталитической системы "Zn+I2" позволяет получать коричный спирт без применения высокотоксичной ртути в процессе, связанном с длительным нагреванием при высокой температуре и возможностью попадания паров ртути в воздух (максимально допустимое содержание ртути в воздухе промышленных предприятий составляет 0,00001 мг/л).
Применение каталитической системы "Zn+I2" для активирования реакции металлического алюминия с бензиловым спиртом ранее не было описано и не очевидно из литературных данных. В отличие от ртути, активирующее действие которой при получении алкоголятов алюминия связывается с ускорением коррозии алюминия и разрушением окисной пленки при амальгамировании, предвидеть такое действие цинка затруднительно, поскольку известно, что цинк защищает алюминий от коррозии [11]
П р и м е р 1. Получение коричного спирта в присутствии бензилата алюминия, полученного в присутствии инициатора, образованного каталитической системой "Zn+I2" при молярном соотношении бензиловый спирт:алюминий:цинк:йод, равном 1:0,2:1˙10-3:2,5˙10-5.
В колбу с обратным холодильником, термометром и капельной воронкой загружают 1,5 г алюминиевой стружки, 0,02 г гранулированного цинка, 0,06 г 1,5% -ного раствора йода в бензиловом спирте, нагревают содержимое до 130оС в кубе, приливают 1 г бензилового спирта и дают выдержку 15-20 мин, в течение которой начинается выделение водорода и быстрое саморазогревание смеси за счет тепла реакции до 170оС. При этой температуре начинают постепенно прибавлять за 1-1,5 ч остальной бензиловый спирт (29 г). После окончания прибавления бензилового спирта смесь нагревают при 160-170оС до полного растворения алюминия, охлаждают и отделяют от цинка, который используют повторно не менее 3 раз, загружая реагенты в тех же количествах.
Полученный ≈60% -ный раствор бензилата алюминия (≈30 г) используют для трех операций по получению коричного спирта.
В перегонную колбу емкостью 250 мл, снабженную дефлегматором, капилляром для перегонки в вакууме, капельной воронкой и термометром для измерения температуры отгоняющихся паров, загружают 10 г ≈60%-ного раствора бензилата алюминия, ≈1/3 часть от раствора 75 г коричного альдегида в 150 г бензилового спирта. Включают вакуум (20 мм) и содержимое колбы медленно нагревают до начала отгонки паров бензальдегида (78-80оС) или смеси бензальдегида с бензиловым спиртом. По мере отгонки в колбу постепенно прибавляется остальное количество (2/3) раствора коричного альдегида в бензиловом спирте а затем еще 50 г бензилового спирта для завершения реакции. О ходе реакции судят по содержанию бензальдегида в отгоне и концом реакции считается отгон 95-97% бензальдегида от теоретического количества. Далее устанавливают остаточное давление 1-3 мм, отгоняют избыток бензилового спирта и собирают фракцию коричного спирта 61,0 г с т.кип. 94,5-96о/1 мм, nD20 1,5820, т.застывания 31оС; содержание коричного спирта 99,1% коричного альдегида 0,1% Выход товарной фракции 81.9% Вес кубового остатка 13,06 г.
П р и м е р 2. Получение коричного спирта в присутствии бензилата алюминия, полученного в присутствии инициатора, образованного каталитической системой "Zn+I2" при мольном соотношении бензиловый спирт:алюминий:цинк:йод, равном 1:0,2:8˙10-4:1,6˙10-5.
В колбу загружают 3,0 г алюминивой стружки, 0,03 г металлического цинка (фольги), 0,06 г 2%-ного раствора йода в бензиловом спирте, нагревают содержимое до 90оС, приливают 3 г бензилового спирта и дают выдержку 15-20 мин, в течение которой начинается выделение водорода и быстрое саморазогревание смеси за счет тепла реакции до 180оС. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. Получают 60,5 г товарной фракции с т.кип. 100-102/3 мм, nD20 1,5820, т. застывания 30,5оС, содержание коричного спирта 98,3% коричного альдегида 0,4% Выход товарной фракции 81,3% Масса кубового остатка 13,35 г.
П р и м е р 3 (сравнительный). В колбу с обратным холодильником загружают 3,0 г мелких алюминиевых стружек, незначительное количество (1-2 капли) металлической ртути и 30 г бензилового спирта. Постепенно нагревают содержимое колбы до 60оС, при этом начинается выделение водорода, который отводится в атмосферу. При замедлении выделения водорода постепенно прибавляют еще 30 г бензилового спирта и нагрев продолжают, доводя температуру массы до 80оС. Полученному бензилату алюминия дают охладиться и отфильтровывают его от механических примесей.
Полученный ≈60% -ный раствор бензилата алюминия (≈ 60 г) используют для шести операций по восстановлению коричного альдегида.
В колбу с насадочной колонной эффективностью 3-4 теоретических тарелки, дефлегматором, змеевиковым холодильником и приемниками загружают 10 г бензилата алюминия, 75 г коричного альдегида и 130 г сухого бензилового спирта. Установив остаточное давление 18-20 мм, нагревают содержимое до начала кипения и вначале весь конденсат в виде флегмы возвращают в колбу. Когда температура паров достигнет 78-80оС, начинают отбор бензальдегида и одновременно прибавляют остальные 130 г бензилового спирта. После отделения 98% бензальдегида от теоретического количества, устанавливают остаточное давление 1-3 мм, отгоняют избыток бензилового спирта и получают фракцию коричного спирта 57,2 г с т.кип. 97-103о/2 мм, nD20 1,5808, т.застывания, 29,7оС, содержание спирта 99% коричного альдегида, 0,1% Выход товарной фракции 76,8% Вес кубового остатка 13,46 г.
П р и м е р 4. Получение коричного спирта в присутствии бензилата алюминия, образованного каталитической системой "Zn+I2", где в качестве цинка используется кровельная оцинкованная сталь. Мольные соотношения 1:0,2:4˙10-3 (оцинкованная сталь) 2,5˙10-5.
В колбу с обратным холодильником, термометром и капельной воронкой загружают 1,5 г алюминиевой стружки, 0,08 г оцинкованной стали (содержание цинка неизвестно), нагревают содержимое до 120оС, приливают 3 г бензилового спирта, после чего температура быстро (за 10 мин) возрастает до 165оС и начинается бурное выделение водорода. Далее опыт проводят аналогично примеру 1.
Таким образом, приведенные в таблице данные показывают, что получение коричного спирта с бензилатом алюминия, приготовленным при помощи инициатора "Zn+I2", протекает с той же скоростью, что с бензилатом, полученным с применением металлической ртути, и никаких различий в выходе продукта и качестве товарного коричного спирта не наблюдается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
2-АЦЕТОНИЛ-5,5-ДИМЕТИЛ-1,2,3,4,5,6,7,8-ОКТАГИДРОНАФТАЛИН В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ПАРФЮМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, 2,6-ДИМЕТИЛ-2,6,10-ТРИДЕКАТРИЕН-12-ОН В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПРОДУКТА В СИНТЕЗЕ 2-АЦЕТОНИЛ-5,5-ДИМЕТИЛ-1,2,3,4,5,6,7,8-ОКТАГИДРОНАФТАЛИНА | 1992 |
|
RU2035448C1 |
Способ получения коричного спирта | 1983 |
|
SU1129198A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДИГИДРОКУМАРИНА И КУМАРИНА | 1991 |
|
RU2015974C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЕЩЕСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО АЦИКЛИЧЕСКИЕ МОНОТЕРПЕНОВЫЕ СПИРТЫ И АЛЬДЕГИДЫ | 1991 |
|
RU2013440C1 |
ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬАЦЕТАЛЬ 2,4-ДИЭТИЛОКТАНАЛЯ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ОТДУШЕК | 1993 |
|
RU2037490C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПАРЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ПРОЦЕССЕ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ | 1992 |
|
RU2036684C1 |
ЗУБНОЙ ЭЛЕКСИР | 1991 |
|
RU2026065C1 |
2,4-ДИЭТИЛОКТИЛАЦЕТАТ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057116C1 |
КОМПОНЕНТ ПАРФЮМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1992 |
|
RU2041925C1 |
Способ получения 2-метилзамещенных альдегидов | 1988 |
|
SU1595834A1 |
Использование: в парфюмерной, пищевой, косметической, фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: реагент 1 коричный альдегид. Реагент 2: бензилат алюминия, полученный непосредственно в процессе растворения алюминия в бензиловом спирте при нагревании в присутствии инициатора. Условия реакции: восстановление реагента 1 реагентом 2 в бензиловом спирте при нагревании. В качестве инициатора используют бензилат алюминия в бензиловом спирте, полученный с использованием в качестве инициатора системы, образованной металлическим цинком и 1,5 2%-ный раствор йода в бензиловом спирте при 90 170°С и молярном соотношении бензиловый спирт Al Zn J, равном соответственно 1:0,2:8·10-4- 1·10-3:1,6·10-5-2,5 ·10-5. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Скорчеллитти В.В., Коррозия металлов, Госхимиздат, 1952 T.I, с.120-123. |
Авторы
Даты
1995-09-10—Публикация
1992-11-18—Подача