УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ Российский патент 1995 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для термической обработки порошковых материалов.

Известно устройство для термической обработки ферритов, содержащее нагревательную камеру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что оно снабжено шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом.

Недостатком устройства является низкий спектр возможностей его использования, в частности устройство не может быть использовано для термообработки ферритовой шихты методом СВС (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза).

Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что вал шнека выполнен полым, а его рабочая часть, находящаяся непосредственно в рабочей зоне внутри трубчатого канала, изготовлена с отверстиями. Через штуцер, закрепленный на валу, подают кислород, необходимый для СВ-синтеза шихты различных ферритов.

Для обеспечения работоспособности устройства оно снабжено холодильниками, размещенными в верхней части нагревательной камеры.

На фиг.1 изображено устройство для термообработки шихты; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Устройство состоит из нагревательной камеры 1, в которой выполнен трубчатый канал 2. Вращение канала обеспечивается электродвигателем 3 через редуктор 4. Трубчатый канал содержит жестко связанный со стенками канала шнек, вал 5 которого выполнен полым, а в рабочей части имеет отверстия 6 для выхода кислорода. В верхней части нагревательной камеры расположены холодильники.

Устройство работает следующим образом. В загрузочный бункер 7 засыпают смесь исходных компонентов (карбонильное железо и смесь оксидов в зависимости от марки ферритов). Через штуцер 8 в полость вала 9 подают кислород и поджигают. В результате осуществляется СВ-синтез ферритовой шихты. Прошедшая синтез шихта поступает в узел 10 выгрузки.

Использование: для термической обработки порошковых материалов. Сущность изобретения: в загрузочный бункер засыпают смесь исходных компонентов (карбонильное железо и смесь оксидов в зависимости от марки ферритов). Через штуцер в полость вала подают кислород и поджигают. В результате осуществляют синтез ферритовой шихты. Прошедшая синтез шихта поступает в узел выгрузки. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ, содержащее камеру обработки с трубчатым каналом и шнеком, размещенным в канале, узлы загрузки и выгрузки шихты, отличающееся тем, что оно снабжено системой холодильников, установленных внутри камеры, а шнек выполнен с полым валом и имеет отверстия для выхода газа.