Печь для термической обработки ферритовых изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/10 F27B9/24 F27B9/36 C21D9/00 

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

(54) ФЕРРИТОВБ1Х ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для термической обработки ферритовых изделий. Известна печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с ленточным конвейером и рольгангом. Ферритовые изделия подают в печь в коробах из жаропрочного материала 1. Недостатком данной печи является неоднородность температурного поля в высокотемпературной камере, что приводит к снижению выхода годной продукции. Наиболее близкой к изобретению является печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, ленточный конвейер с приводом и опорной направляющей. При этом опорная направляющая выполнена в виде керамической пластины, расположенной под конвейером 2. Данная печь обладает низкой надежностью в связи с интенсивным разрушением ленточного конвейера при его прохождении через высокотемпературную камеру, а также низким выходом годной продукции, что обусловлено отсутствием возможности регулирования температурного поля, в котором производится термическая обработка изделий. С целью увеличения выхода годной продукции, повышения надежности и срока службы оборудования, предложенная печь снабжена дополнительными нагревательными элементами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси канала, обоймами, в которых расположены дополнительные нагревательные элементы, и тягами, соединенными с обоймами, а опорная направляющая конвейера выполнена в виде взаимосвязанных продольной и поперечных полос из жаропрочного материала. На фиг. 1 схематично изображена предложенная печь, вариант выполнения; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Печь состоит из высокотемпературной камеры 1, включающей зоны обжига 2 и закалки 3, через которые проходит канал 4 из жаропрочного материала. Внутри канала расположен ленточный конвейер 5. Опорная направляющая конвейера выполнена в виде продольной полосы 6 и поперечных полос 7 из того же материала, укрепленных на продольной полосе с интервалом в 20-30 см. Привод конвейера осуществляется электродвигателем 8, регулирование скорости конвейера - регулятором напряжения 9 и редуктором 10, ведущая звездочка 11 которого связана с ведомой звездочкой 12, закрепленной на валу фрикционного привода 13. Печь снабжена группой дополнительных нагревательных элементов 14, выполненной с возможностью перемещения вдоль оси канала за счет того, что нагревательные элементы закреплены в пазах обойм 15, каждая из которых посредством жестких тяг 16 перемещается по направляющим 17 вдоль оси канала. Перемещение верхней и нижней группы нагревательных элементов производится независимо друг от друга посредством передачи: щестерня 18-рейка 19. Печь снабжена устройствами загрузки 20 и выгрузки 21 изделий.

Печь работает следующим образом.

Изделия, подготовленные к термообработке, засыпаются в кюветы 23 и по.мещаются через загрузочное устройство 20 на ленточный конвейер 5. Кюветы с изделиями проходят в процессе перемещения вдоль канала 4 нагрев, обжиг и закалку и попадают в устройство выгрузки 2. Скорости нагрева, закалки, время обжига регулируются за счет изменения расположения нагревательных элементов 14, а также варьированием скорости движения ленточного конвейера. Температуры обжига и закалки контролируются термопарами 22 и определяются MapKcji: и типоразмером ферритовых изделий.

Применение предложенной печи позволяет повысить выход годного -продукта, а также

надежность и срок службы технологического оборудования.

Формула изобретения

Печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, ленточный конвейер с приводом и опорной направляющей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, и повыщения надежности и срока службы оборудования, она снабжена дополнительными нагревательными элементами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси канала, обоймами, в которых расположены дополнительные нагреватель ные элементы, и тягами, соединенными с обоймами, а опорная направляющая конвейера выполнена в виде взаимосвязанных продольной и поперечных полос йз жаропрочного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Tt- /

Б- Б ,

Риг.2