Устройство для термической обработки ферритов Советский патент 1992 года по МПК B22F3/10 

Изобетение относится к печам для термической обработки ферритов.

Известна камерная печь для спекания ферритов.

Недостатком печи является низкая производительность вследствие периодичности рабочего цикла.

Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная печь для обжига феррито- вой шихты.

Недостатком данной печи является невозможность регулирования скорости охлаждения изделий, проведения операции терморазупрочнения изделий перед последующим измельчением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования скорости охлаждения обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается конструктивным решением устройства.

На фиг.1,2 схематично изображено устройство для терморазупрочнения спеченных ферритов.

Трубчатый канал 1 содержит жестко связанный со стенками канала шнек 2, что обеспечивает при каждом обороте трубы принудительное перемещение изделий на расстояние, равное шагу шнека. В узел выгрузки входят емкость 3 с охлаждающей жидкостью и транспортный конвейер 4. Емкость выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Расстоянием от уровня охлаждающей жидкости 5 в емкости до точки выхода ферритов из зоны нагрева задается скорость охлаждения ферритов, прошедших термообработку в трубчатом канале. Перемещение емкости в вертикальной плоскости обеспечивает подбор оптимального технологического режима. Стопорный ролик 6 обеспечивает соосность звездочки редуктора привода 7 и звездочки 8. расположенной на трубчатом канале устройства, при термическом расширении трубчатого канала.

Конструктивно ролик соединен с трубчатым каналом и выполнен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости.

(Л

С

ч|

Ьь О

Os

На кронштейне 9 над емкостью с охлаждающей жидкостью установлена емкость 10 для добавок, активирующих в дальнейшем процесс измельчения.

Устройство состоит из высокотемпературной камеры 11 иэгрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко связанный со шнеком 2. Нагрев осуществляется карби- докремниевыми элементами 12. Вращение трубчатого канала обеспечивается электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звёздочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.

Стопорный ролик 6 служит для обеспечения соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширения длина трубчатого канала увеличивается. Устройство выгрузки содержит емкость 3 для охлаждения ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещения, и емкость 10 для активирующих добавок.

Устройство работает следующим образом.

В вибробункер 16 загружают спеченные бракованые ферриты 17, например Ш-об- разные сердечники Ш 12x20 М2500НМС-2 - брак по геометрии, сердечники со сколами, расслоениями. Высокотемпературную камеру 11 нагревают до заданной температуры. 8 емкости 3,10 заливают охлаждающую жидкость (слабый проток через емкость 3) и активирующие добавки (напрмер, триэтано- ламин).

Включают привод вибратора загрузочного бункера 16. Изделия из вибробункера поступают в трубчатый канал, где, перемещаясь с каждым оборотом канала на шаг шнека, проходят термообработку, нагретые изделия падают в емкость, заполненную охлаждающей жидкостью с активирующими добавками. Из емкости изделия выносятся конвейером 4 и поступают в шаровую мельницу 18 типа CM 6007A. Цикл закончен.

0

5

0

5

0

5

0

5

На прошедших терморазупрочнение при различных технологических режимах Ш-образных ферритах измеряли механическую прочность, прикладывая статическую механическую нагрузку на расстоянии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника. Исследования проводили на машине для испытания пружин нагрузкой 0,1-10 кгс МИП-10-1 ТУ25-06-111-66 с доработкой 2ЯМ2.720.007, обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 5% от абсолютного значения нагрузки. Сердечники выдерживали под нагрузкой в течение 30 с. Средние значения нагрузок, при которых разрушались сердечники в их зависимости от технологических режимов даны в табл.1.

Эффективность измельчения термора- зупрочненных частиц в шаровой мельнице CM 6007A определяли ситовым анализом.

Зависимость количества частиц размером менее 50 мкм от скорости охлаждения дана в табл.2.

Температура, с которой охлаждались сердечники, ЮООоС; количество триэтэно- ламина в охлаждающей жидкости - 0,5 мас.%.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки ферритов, содержащее нагревательную камеру с трубчатым каналом, узлы загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет регулирования скорости охлаждения изделий, оно снабжено шнеком, размещенным внутри трубчатого канала, и жестко соединенным с ним стопорным роликом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и взаимодействия со шнеком, а узел выгрузки изделий выполнен с емкостью для охлаждающей жидкости, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и с элементом дозирования активирующих добавок.

Таблица

Сущность изобретения: устройство содержит жестко связанный с трубчатым каналом шнек, взаимодействующий с ним стопорный ролик и узел выгрузки, снабженный емкостью для охлаждающей жидкости, установленной с возможностью вертикального перемещения, и элементом дозирования активирующих добавок, что обеспечивает возможность варьирования скорости охлаждения изделий. 2 ил. 2 табл.

Влияние скорости охлаждения и количества введенного ТЭА на механическую прочность

сердечника Ш12x20

Тяблиця2 Влияние скорости охлаждения ферритов на эффективность помола

AJ 1

iSJJJm 12

Фиг.1

2 JL 5 Ю

Фиг. 2