Изобретение относится к переработке пластмасс и используется при литье пластмасс под давлением.
При литье пластмасс под давлением основной применяемый способ охлаждения это охлаждение рабочих частей формы жидкими теплоносителями (вода, масло). Однако, в данном способе существует сложность подвода теплоносителя к движущимся рабочим частям формы и невозможность подвода теплоносителя к съемным знакам, применяемым в некоторых видах форм.
Наиболее близким техническим решением является способ термостатирования формы, при котором в оформляющих частях формы выполняется полость, в которую помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления близкой к заданной температуре формы. Известный способ обладает низкой эффективностью охлаждения.
Задачей данного технического решения является повышение эффективности охлаждения оформляющих частей пресс-формы и поддержание постоянной температуры оформляющих частей формы.
Для этого используют способ термостатирования формы, при котором в выполненную в формообразующих частях формы полость помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления, близкой к заданной температуре формы, а в процессе формования производят охлаждение легкоплавкого вещества, осуществляемое хладагентом через каналы, выполненные в плитах формы, прилегающих к ее формообразующим частям.
На чертеже показан фрагмент общего вида формы, на котором представлены: плита 1 с охлаждающими каналами, крышка из материала с высокой теплопроводностью 2, прокладка 3, полость, заполненная легкоплавким веществом 4, рабочая часть формы (матрица) 5.
Способ охлаждения и термостатирования может быть применен в форме для изготовления крышки. В рабочих оформляющих частях формы 5 выполняется полость 4, повторяющая профиль оформляющей части таким образом, чтобы толщина металла по возможности была одинаковой во всех частях оформляющей части. Полость заполняется стеариновой кислотой, температура плавления которой 70оС, и плотно при помощи винтов с потайной головкой закрывается крышкой из латуни 2. Для предотвращения возможной утечки расплавленной стеариновой кислоты устанавливается прокладка 3. После начала работы за счет тепла расплавленного материала рабочие части, контактирующие с материалом, нагреваются до 70оС и начинается плавление стеариновой кислоты и температура кислоты до окончания плавления всего объема будет оставаться постоянной 70оС (тепловой эффект фазового перехода 1-го рода). Для того, чтобы температура кислоты была постоянной в течение всего процесса литья, производится постоянное ее охлаждение водой через каналы в плите 1 и крышку 2. Использование предлагаемого способа позволяет снизить расход материала при наладке изделий из-за быстрого нагрева оформляющих частей формы, снижение времени охлаждения изделия в пресс-форме из-за повышенного отбора тепла (тепловой эффект фазового перехода 1-го рода), получение высоких физико-механических свойств изделий из-за равномерной температуры рабочих частей пресс-формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАГРЕВА И ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2095241C1 |
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2596748C2 |
Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1165588A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗ МАТЕРИАЛА С ТЕРМОСТОЙКОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЕЙ | 2015 |
|
RU2604285C2 |
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU428950A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ И ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1994 |
|
RU2037418C1 |
Устройство для изготовления изделий из пенопласта | 1983 |
|
SU1167025A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ВИДЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2014 |
|
RU2574261C1 |
НАБОРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА | 2016 |
|
RU2639162C2 |
Способ термостатирования литьевых форм | 1978 |
|
SU730582A1 |
Изобретение относится к переработке пластических масс. Сущность изобретения: для повышения эффективности охлаждения оформляющих частей формы 5 выполняется полость 4, которая заполняется легкоплавким веществом с температурой плавления близкой к заданной температуре формы. В процессе формования производят охлаждение легкоплавкого вещества, осуществляемое хладагентом через каналы, выполненные в плитах формы, прилегающих к формообразующих частям. 1 ил.
СПОСОБ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, при котором в выполненную в формообразующих частях формы полость, помещают легкоплавкое вещество с температурой плавления, близкой к заданной температуре формы, отличающийся тем, что в процессе формования производят охлаждение легкоплавкого вещества, осуществляемое хладагентом через каналы, выполненные в плитах формы, прилегающих к ее формообразующим частям.
ИЗМЕРИТЕЛЬ РАСХОДА | 1997 |
|
RU2130589C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1992-11-12—Подача