ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B29C45/26 B29C45/73 

1

Изобрете 1ие относится к переработке пластмасс и найти применение при изготовлении полых толстостенных изделий способом литья.

Известны формы для литья из термопластов полых толстостенных изделий, содержащие обогреваемую матрицу и подвижный уплотняющий пуансон.

Однако в известных формах процесс кристаллизации длится значительное время вследствие наружного кольцевого обогрева и плохого отвода тепла из внутренней его части, а также удаление луансона из толстостенного изделия из-за усадки материала сопряжено с большими усилиями, что приводит к деформации изделия.

Цель изобретения - интенсифицировать процесс кристаллизации и облегчить извлечение пуансона из изделия.

Для этого в предлагаемой форме пуансон выполнен с внутренней полостью и с каналами, соединяющими ее с формующей полостью и линией подачи и отвода теплоносителя.

На чертеже дан продольный разрез предлагаемой, формы.

Предлагаемая форма состоит из разъемного корпуса 1, местных полукольцевых нагревателей 2, матрицы 3 с оформляющей полостью А, направляющей втулки 4, на внутренней поверхности которой выполнены продольные каналы а и поперечные канавки 5, литниковой втулки 6, каналов охлаждения 6, проходящих вблизи втулок 4, 6 и плоскостей разъема формы, уплотняющего пуансона 7 с внутренней полостью Б, соединенной каналами в с оформляющей полостью А матрицы; и каналами г с трубопроводами 8, 9 для подвода и сброса нагревающего и охлаждающего агентов в полости А и Б.

Для создания давления на уплотняющий пуансон 7 и извлечения его из отливки после кристаллизации материала приме яется меха ИЗМ 10.

Форма работает следующим образом.

Формы смыкают и в оформляю Г1,ую полость А через втулку 4 вгюдят уплотняющий пуапсои 7.

Чтобы нагреть форму, включают нагреватели 2 и нодают в оформляющую полость А формы по трубопроводу 8, через впутреипюю полость Б пуансона и каналы в нагревающий агент, например разогретый технический азот.

Впрыскивают расплав термопласта в оформляющую полость А через литниковую втулку 6, который, вытесняя нагревающий агент, через каналы а нонадает в поперечные канавки 5. При местном охлаждении литниковой втулки 6, втулки 4 И плоскостей разъема формы расплав термопласта в охлажденных местах кристаллизуется, образуя уплотнения, остальная его часть оказывается в закрытом объеме оформляющей полости А. Здесь расплав уплотняют, опуская уплотняющий пуансон 7, и одновременно охлаждают его, подавая во внутреннюю полость Б охлаждающий агент, например охлажденный сжатый воздух. В результате происходит -кристаллизация расплава вокруг пуансона 7. Каналы в перекрываются охлажденным расплавом.

За счет создаваемого пуансоном давления и развития процесса кристаллизации расплава от пуансона к наружным стенкам оформляющей полости А происходит компенсация усадки изделия.

Места отливки, прилегающие к наружным стенкам оформляющей полости А, затвердевают последними вследствие действия нагревателей 2, которые выключают в конце кристаллизации расплава.

Отливка в форме охлаждается подачей теплоносителя в каналы охлаждения б, после после чего во внутреннюю полость Б пуансона по трубе 8 подается под давлением нагревающий агент, происходит нагрев пуансона 7 до температуры плавления термопласта. Прилегающие слои термопласта оплавляются, каналы е открываются, и нагревающий агент поступает между телом пуансона и материалом отливки.

Пуансон извлекается из изделия, форма разнимается и изделие выталкивается из оформляющей нолости. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Форма для литья из термопластов полых толстостенных изделий, содержащая обогреваемую матрицу и подвижный уплотняющий пуансон, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса кристаллизации и облегчения извлечения пуансона из изделия, пуансон выполнен с внутренней полостью и с каналами, соединяющими ее с формующей полостью и линией подачи и отвода теплоносителя.