СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Российский патент 1995 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение RU2048544C1

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры.

Известны способы производства анизотропной стали, в которых регламентируются режимы обезуглероживающего отжига. Например, в способе [1] оговаривается необходимость охлаждения полос от температуры обезуглероживающего отжига до 500-600оС со скоростью 20-500оС/с. Это позволяет избежать коалесценции нитридов алюминия и улучшить магнитные свойства стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали [2] В этом способе для повышения магнитных свойств нагрев полос при обезуглероживающем отжиге до 550-700оС проводят со скоростью 33-45оС/с. Цель достигается за счет формирования определенных параметров неметаллических включений и размера зерна. Способ позволяет улучшить магнитные свойства стали, но не все возможности регламентации режимов обезуглероживающего отжига исчерпаны.

Цель изобретения улучшение магнитных свойств стали.

Цель достигается тем, что сталь, содержащую следующие ингредиенты, мас. углерод 0,025-0,060; кремний 2,80-3,30; алюминий 0,008-0,030; титан 0,003-0,012; медь 0,10-0,60; азот 0,004-0,012; остальное железо и примеси, подвергают обезуглероживающему отжигу при 750-900оС в проходной печи, обеспечивающей отношение времени нахождения полосы в камерах нагрева и выдержки 0,18-0,22 при общем времени 6-9 мин.

Предлагаемый способ включает двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающем отжигом и высокотемпературный отжиг. Структура готовой анизотропной стали получается процессом вторичной рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация протекает в течение нагрева при высокотемпературном отжиге. Зерна вторичной рекристаллизации растут за счет зерен первичной рекристаллизации. Чем меньше размер последних, тем больше селективность роста первых. В производстве анизотропной стали имеет место механизм "наследования" структуры. Получая более мелкое зерно первичной рекристаллизации при горячей прокатке или обезуглероживающем отжиге, можно уменьшить его размеры при высокотемпературном отжиге. В результате магнитные свойства стали улучшаются.

В известном способе для получения определенного размера зерна регламентируется скорость нагрева. На размер зерна влияют не только скорость нагрева, т.е. время нагрева, но и состав стали, время выдержки, температура выдержки. В предлагаемом способе сочетание определенного состава стали и режимов обезуглероживающего отжига позволяет уменьшить размер зерна первичной рекристаллизации и за счет этого улучшить магнитные свойства стали. Здесь следует отметить, что применяемые скорости охлаждения не оказывают влияния на размер зерна.

Пределы предлагаемого состава стали объясняются следующим:
Углерод получение содержаний менее 0,025% усложняет и удорожает выплавку. При содержаниях более 0,060% требуется увеличение времени обезуглероживания свыше заявляемого предела для получения остаточного углерода не более 0,005% Увеличение времени приводит к росту размеров зерен первичной рекристаллизации и ухудшению магнитных свойств стали.

Кремний при содержании менее 2,80% возрастают потери на вихревые токи, при содержании более 3,30% сталь становится хрупкой и трудно обрабатывается.

Алюминий является основным элементом, который самостоятельно и в соединении с азотом тормозит рост зерна первичной рекристаллизации. При содержаниях менее 0,008% торможение роста зерна становится малоэффективным, при содержаниях более 0,030% происходит перестабилизация роста зерна. В любом случае магнитные свойства стали ухудшаются.

Титан является элементом, обеспечивающим торможение роста зерна. Содержание 0,003% минимально достижимое для существующих шихтовых материалов. Содержание более 0,012% вызывает ухудшение свойств стали из-за выделения большого количества нитридов титана.

Медь влияние меди сложнее, чем других элементов. Она тормозит выделение нитридов алюминия, влияя тем самым на величину зерна. В процессе нагрева при высокотемпературном отжиге выделяется в интервале 500-600оС в виде медьсодержащей фазы, оптимизируя при этом текстуру первичной рекристаллизации и увеличивая размер зерна на 0,5-3 мкм. Положительный эффект от оптимизации текстуры превосходит отрицательный эффект от увеличения размера зерна. При содержании менее 0,10 и более 0,60 магнитные свойства стали ухудшаются.

Азот является элементом, необходимым для формирования в стали нитридов, тормозящих рост зерна. Содержание 0,004% минимально достижимое при существующих шихтовых материалах и технологиях выплавки. При содержаниях более 0,012% магнитные свойства стали ухудшаются.

При обезуглероживающем отжиге должны пройти два процесса: обезуглеpоживание до содержаний менее 0,005% и рекристаллизация. Обезуглероживание требует гораздо большего времени, чем рекристаллизация. В результате, при отжиге после прохождения первичной рекристаллизации успевает начаться собирательная рекристаллизация. Последняя ведет к увеличению размеров зерна, т.е. ухудшению магнитных свойств стали. Совокупность состава стали и режимов обезуглероживающего отжига в предлагаемом способе обеспечивает минимальное развитие собирательной рекристаллизации. При температурах обезуглероживающего отжига более 900оС предлагаемый состав стали не обеспечивает эффективного торможения роста зерна. При температурах менее 750оС скорость обезуглероживания значительно понижается и длительность отжига увеличивается так, что существенно повышается себестоимость стали. При температурах 750-900оС для обезуглероживания и минимального развития собирательной рекристаллизации достаточно, чтобы в камерах нагрева и выдержки полоса находилась 6-9 мин. Времени менее 6 мин не достаточно для обезуглероживания стали до содержаний углерода менее 0,005% Время более 9 мин приводит к развитию собирательной рекристаллизации. Отношение времени нахождения полосы в камерах нагрева и выдержки 0,18-0,22 обеспечивает получение минимального размера зерна. С одной стороны оно предусматривает прогрев полосы при радиационном нагреве до температуры обезуглероживания в камере нагрева, с другой стороны минимальное время нахождения полосы в камере выдержки, обеспечивающее обезуглероживание и минимальную собирательную рекристаллизацию.

Примеры реализации способа. Плавки стали различного состава после горячей прокатки до 2,50 мм подвергались первой холодной прокатке до 0,65 мм, обезуглероживающему отжигу по различным режимам и в различных типах проходных печей, второй холодной прокатке до 0,30 мм и высокотемпературному отжигу. Оценка влияния состава и режимов обезуглероживающего отжига на магнитные свойства стали проводилась по измерению удельных потерь на перемагничивание Р1,7/50. Результаты влияния состава приведены в табл.1, а режимов отжига в табл.2.

Результаты свидетельствуют, что совокупность всех существенных признаков предлагаемого способа позволяет достичь положительного результата, поэтому их надо рассматривать в совокупности.

Похожие патенты RU2048544C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1997
  • Франценюк Л.И.
  • Настич В.П.
  • Угаров А.А.
  • Чеглов А.Е.
  • Миндлин Б.И.
  • Логунов В.В.
  • Гвоздев А.Г.
  • Южаков А.П.
  • Заверюха А.А.
  • Щелканов В.С.
RU2118382C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1999
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Шляхов Н.А.
  • Барятинский В.П.
  • Парахин В.И.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
RU2150518C1
СТАЛЬ КРЕМНИСТАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ 1996
  • Франценюк И.В.
  • Казаджан Л.Б.
  • Рябов В.В.
  • Мамышев В.А.
  • Лосев К.Ф.
  • Угаров А.А.
RU2096516C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ 1990
  • Франценюк И.В.
  • Казаджан Л.Б.
  • Заверюха А.А.
  • Винниченко В.И.
  • Ситников А.Т.
  • Лавров А.С.
  • Лопатин О.П.
  • Бондаренко А.И.
  • Мамонов В.Н.
  • Калинин В.Н.
  • Гриднев А.Т.
RU2024622C1
Способ производства электротехнической стали 1990
  • Заверюха Анатолий Александрович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Шаршаков Иван Михайлович
  • Ковалевский Валерий Сергеевич
  • Соболев Александр Викторович
  • Мамонов Владимир Николаевич
  • Бондаренко Александр Иванович
SU1749261A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1996
  • Мамонов В.Н.
  • Бондаренко А.И.
  • Боровик Л.И.
  • Угаров А.А.
  • Пименов А.Ф.
  • Шитов В.В.
RU2098493C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Цейтлин Генрих Аврамович
RU2407809C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Минеев Фарид Васильевич
RU2403293C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ 1991
  • Заверюха А.А.
  • Шаршаков И.М.
  • Калинин В.Н.
  • Груздев С.В.
  • Тищенко Д.А.
  • Рындин В.А.
RU2017837C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С НИЗКИМИ УДЕЛЬНЫМИ ПОТЕРЯМИ НА ПЕРЕМАГНИЧИВАНИЕ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Духнов Анатолий Георгиевич
RU2407808C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 048 544 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Сущность изобретения: способ включает двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом и высокотемпературный отжиг. Сталь, содержащую, мас. углерод 0,025 0,060; кремний 2,80 3,30; алюминий 0,008 0,030; титан 0,003 0,012; медь 0,10 0,60; азот 0,004 0,012; железо остальное, подвергают обезуглероживающему отжигу при 750 900°С в проходной печи, обеспечивающей отношение времени нахождения полосы в камерах нагрева и выдержки 0,18 0,22 при общем времени 6 9 мин. В предлагаемом способе совокупность химического состава стали, обеспечивающего торможение собирательной рекристаллизации, и режимов обезуглероживающего отжига, приводящих к минимальному развитию собирательной рекристаллизации, позволяет улучшить магнитные свойства стали. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 048 544 C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку стали, горячую прокатку, двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающем отжигом и высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую, мас.

Углерод 0,025 0,060
Кремний 2,80 3,30
Алюминий 0,008 0,030
Титан 0,003 0,012
Медь 0,10 0,60
Азот 0,004 0,012
Железо Остальное
а обезуглероживающий отжиг проводят при 750 900oС в проходной печи в течении 6 9 мин при отношении времени нахождения полосы в камерах нагрева к времени выдержки 0,18 0,22.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2048544C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали 1985
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Цейтлин Генрих Аврамович
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Манаенков Константин Петрович
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Парахин Владимир Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Ларин Юрий Иванович
  • Крутских Игорь Николаевич
SU1275053A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 048 544 C1

Авторы

Заверюха А.А.

Калинин В.Н.

Гриднев А.Т.

Южаков А.П.

Хальзев Е.Н.

Даты

1995-11-20Публикация

1993-02-15Подача