ПОЛИМЕРНЫЙ АДГЕЗИВ Российский патент 1996 года по МПК C09J123/00 C09J123/00 C09J191/06 C09J123/08 

Описание патента на изобретение RU2054023C1

Изобретение касается полимерных адгезивов на основе полиолефинов, используемых в качестве клеев-расплавов или покрытий, наносимых в виде расплава на различные поверхности (металл, стекло, керамика, полимеры).

Низкая адгезия полиолефинов, в частности к металлам общеизвестна. Одним из перспективных способов улучшения адгезии полиолефинов является их модификация небольшими количествами реакционно-способных низкомолекулярных добавок, которые при формировании адгезионного соединения, мигрируя к поверхности раздела фаз, обеспечивают образование химических связей между полимером и подложкой. В качестве таких добавок применяют перекиси [1] канифоль и нефтяной битум [2] дикарбоновые кислоты [3] а также диимиды ненасыщенных дикарбоновых кислот [4]
Наиболее близким по технической сущности к адгезиву по изобретению является техническое решение, в соответствии с которым адгезионная композиция содержит полиэтилен высокого давления (100 мас.ч.), N,N'-мета-фенилендималеимид (0,25-3,10 мас.ч.), дигидроксибензол (0,35-4,50 мас.ч.) и, при необходимости, антрацен 0,5-5,5 мас.ч.) на 100 мас.ч. полиэтилена [5]
Однако этот адгезив не обеспечивает получение высоких значений прочности адгезионного соединения, порядок которых соответствовал бы когезионной прочности при сдвиге полимерного адгезива.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности связи в адгезионных соединениях.

Поставленная задача решается благодаря использованию в полимерном адгезиве на основе полиолефина сочетания диимида ненасыщенной карбоновой кислоты, производные углеводорода формулы CnH2n-mClm, где n ≥12, m 1-2 или
R1(CnH2n-1-mClm)x где n 1-3, m 1-3, Х 1-3, R1 ароматический углеводород и минерального парафинового углеводорода, синтетического полиолефинового воска, их кислородсодержащих производных порознь или их смесей в различном сочетании при следующем соотношении компонентов, мас.

Диимид ненасыщенной
карбоновой кислоты 0,1-0,3
производные углеводорода 0,1-5,0
Минеральный парафино-
вый углеводород, синтети-
ческий полиолефиновый
воск, их кислородсодер-
жащие производные или
их смеси 0,05-2,5
Полиолефин Остальное
Хлорсодержащий углеводород представлен общей формулой CnН2n-mClm, где n ≥ 1,2, m 1-2 или R1(CnH2n-1-mClm)X, где n1-3, m 1-3, Х 1-3, R1 ароматический углеводород.

В качестве полиолефина адгезив содержит незамещенный или замещенный, или привитой полиолефин, или их смеси, предпочтительно, гомополимеры этилена или пропилена; или сополимер этилена и пропилена; или сополимер этилена и винилацетата; или смесь полиэтилена (или сополимера этилена с пропиленом) и сополимера этилена с винилацетатом; или полиэтилен, полипропилен или сополимер этилена и пропилена с привитой к ним ненасыщенной кислотой или ангидридом ненасыщенной кислоты.

В качестве диимида адгезив содержит диимид ненасыщенной кислоты общей формулы I
R или диимидокислоту общей формулы, II:
RNRNR3 где R1,R3= -CH=CH-,-CH2--CH= R2 -(СН2)-, где 1-6,
,,, R4 C2-6 алкил
R5, R6 H-, CH3-.

Предпочтительные диимиды-
N,N' метафенилендималеимид, 4,4'-дитиофенилмалеимид,
1,6 гексаметилен дималеимид.

Предпочтительные производные углеводорода
1,4 ди(трихлорметил)бензол, хлорпарафин, хлорированный полиэтилен.

В качестве минерального парафинового углеводорода полимерный адгезив содержит минеральные парафиновые углеводороды с температурой каплепадения 42-100оС, в качестве синтетического полиолефинового воска адгезив содержит полиэтиленовые, полипропиленовые воска, в качестве кислородсодержащих производных адгезив содержит стеариновую, пальмитиновую или олеиновую кислоты, или их амиды, или окисленный полиэтиленовый воск.

При необходимости в состав адгезива могут быть введены целевые добавки: стабилизаторы, пигменты, красители, смазки в количестве 0,01-10,00% от массы полиолефина.

Полимерный адгезив готовят путем смешения всех компонентов с последующими экструзией и грануляцией.

П р и м е р 1. В смесителе типа "пьяная бочка" смешивают в течение 20 мин гранулированный ПЭВД марки 10803-020 в количестве 99,00 мас. (990 г), N, N'-метафенилендималеимид 0,58 мас. (5,8 г), 1,4 ди(трихлорметил)бензол 0,28 мас. (2,8 г), полиэтиленовый воск ПВ 300 0,07 мас. (0,70 г), воск ПВО 30-0,07 мас. (0,70 г). Затем смесь выгружают в дозатор двухшнекового экструдера "ZSK-30" (фирма Вернер унд Пфляйдерер). Продолжительность смешения в расплаве составляет 4-6 мин. Температура экструзии составляет 190-195оС. Полученную смесь в виде стренг охлаждают в водяной бане и гранулируют.

Для измерения адгезии полимер-металл образцы адгезива напрессовывают на металлическую подложку. В качестве подложки применяют пластины размером 120х20х3 мм, изготовленные из стали 3. Толщина полимерного адгезива составляет 0,5-2,0 мм, для армирования используют стеклоткань. Поверхность металлических пластин предварительно очищают путем пескоструйной обработки до состояния поверхности Sa 2 1/2 по шведскому стандарту, а затем обезжиривают спиртом.

Режим прессования: продолжительность предварительного прогрева до 200оС 10 мин, прогрев под давлением 30 кгс/см2 при 200оС 5 мин, охлаждение до 40-50оС 20-30 мин.

Измерение адгезии проводят путем отслаивания армированного адгезива от подложки под углом 180о при 20-25оС по ГОСТ 411-77.

Физико-механические свойства (прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве) определяют на универсальной испытательной машине "Инстрон" на образцах типа 5 (лопатки с длиной рабочей части 40 ±0,5 мм) по ГОСТ 11262-80 со скоростью деформирования 20 мм/мин.

Лопатки вырубают штампом из пластин толщиной 2 мм. Пластины из полимерного адгезива получают на термопрессе в том же режиме прессования, что и образцы для испытаний на адгезию.

П р и м е р ы 2-4, 6, 7, 9, 10-17. Полимерный адгезив готовят по методике, описанной в примере 1. Сведения по составам адгезивов и результатам их испытаний представлены в таблице.

П р и м е р ы 5-8. Полимерный адгезив готовят по методике, описанной в примере 1, но температура экструзии 220 ±5оС.

В таблице приведены составы и результаты испытаний адгезива (примеры 1-9), составов в соответствии с прототипом (примеры 10-13) и контрольных составов (примеры 14-17).

Представляемые результаты показывают, что полимерный адгезив состава по изобретению существенно превосходит известные составы по прототипу (на 15-100% ) и контрольные составы по адгезионной прочности связи с металлами. При этом изменяемые компоненты (диимид, хлорсодержащий углеводород, парафиновый углеводород) при совместном использовании обеспечивают в адгезионных свойствах отчетливый синергический эффект (сравн. пример 4 и примеры 14, 15, 17). Разрушение образцов заявляемого состава по изобретению происходит, преимущественно, когезионно по полимеру адгезива, что свидетельствует о том, что адгезия к металлу превышает прочностные свойства полимера.

Изобретение может быть использовано в различных областях техники, в частности, для крепления защитных полимерных покрытий из полиолефинов на металлах в авто- и сельхозтехнике, для строительных конструкций, трубопроводов, а также для изготовления многослойных материалов, включающих полимеры, металлы, бумагу и другие материалы.

Похожие патенты RU2054023C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АДГЕЗИВОВ РАСПЛАВОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Решетов В.А.
  • Дубровин В.Д.
  • Шишкин Н.Н.
  • Шишкин А.Н.
  • Морковин В.В.
RU2143451C1
ТЕРМОКЛЕЙ С УЛУЧШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ 2007
  • Эберхардт Ральф
  • Хоффманн Гунтер
  • Штраус Катя
  • Грауэль Ральф
  • Шолта Рихард
  • Кельс Фолькер
  • Каспер Дирк
RU2453572C2
МАТЕРИАЛ, ЗАМЕНЯЮЩИЙ РЕЗИНУ, СОДЕРЖАЩИЙ ТЕРПОЛИМЕРЫ 2018
  • Одеркерк Ерун
  • Рускениеми Яри-Юсси
  • Прието Оскар
  • Хеллстрём Стефан
  • Пил Таня
  • Милева Даниела
RU2777646C2
АДГЕЗИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЗАКРЫТИЯ УПАКОВОК (ВАРИАНТЫ), ЛИСТ И РУЛОН АДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ 2004
  • Ван Дриестен Шурд Йоханнес
RU2394685C2
МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА И ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ ИЗ НЕЕ КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2008
  • Лютцелер Кирстен
  • Вурше Роланд
  • Хэгер Харальд
  • Вильпютц Мартин
RU2459702C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАМИНАТА 1996
  • Макленнаган Аллан В.
  • Ван Де Калсейде Лодевейк Б.М.
  • Батистини Антонио
RU2178437C2
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ К ДАВЛЕНИЮ КЛЕИ 2017
  • Штайб, Кристиан
  • Хаук, Эрик
  • Хонер, Герд
  • Ланг, Андреас
  • Брёмер, Мануэль
RU2734859C2
АДГЕЗИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2011
  • Эллис, Ричард
  • Пол, Чарльз, У.
  • Каспер, Дирк
  • Падуршель, Петра
  • Иодис, Андреа, Киз
RU2584536C2
ДИАЦЕТАЛЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ЗАРОДЫШЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННУЮ КОМПОЗИЦИЮ, КОМПОЗИЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ СМОЛЫ И ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ 1998
  • Кабаяси Тосиаки
  • Исикава Масахиде
  • Номото Харутомо
  • Мизутани Тосихиро
RU2177479C2
ТЕРМООБРАТИМО ПЕРЕКРЕСТНО-СШИТЫЕ ПРИВИТЫЕ ПОЛИМЕРЫ 2011
  • Хардерс Сильвия
  • Ляйблер Лудвик
  • Илиопулос Илиас
  • Превост Жюли
RU2595700C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 054 023 C1

Реферат патента 1996 года ПОЛИМЕРНЫЙ АДГЕЗИВ

Использование: клеи-расплавы или покрытия для различных поверхностей. Сущность изобретения: клей-расплав содержит, мас. %: диимид ненасыщенной карбоновой кислоты 0,1-3,0; производные углеводорода общей формулы CnH2n-m Clm, где n ≥ 12, m = 1 - 2 или R1(CnH2n-1-m Clm)x, где n = 1 - 3; m = 1 - 3; X = 1 - 3; R1 - ароматический углеводород 0,1-5,0, минеральный парафиновый углеводород, синтетический полиолефиновый воск, их кислородсодержащие производные или их смеси 0,05-2,5 и полиолефин остальное. При необходимости адгезив может содержать целевые добавки 0,01-10,00% от массы полиолефина. Свойства: прочность при растяжении 9,0-25,1 МПа, относительное удлинение при разрыве 495-711%, адгезионная прочность 11,1-15,8 кг/см. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 054 023 C1

1. ПОЛИМЕРНЫЙ АДГЕЗИВ, содержащий полиолефин и диимид ненасыщенной карбоновой кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит производные углеводорода формулы
CnH2n-mClm,
где n ≥ 12;
m = 1 - 2,
или формулы
R1 (CnH2n-1-m Clm)x,
где n = 1 - 3;
m = 1 - 3;
x = 1 - 3;
R1 - ароматический углеводород,
и минеральный парафиновый углеводород, синтетический полиолефиновый воск, их кислородсодержащие производные или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Диимид ненасыщенной карбоновой кислоты - 0,1 - 3,0
Указанные производные углеводорода - 0,1 - 5,0
Минеральный парафиновый углеводород, синтетический полиолефиновый воск, их кислородсодержащие производные или их смеси - 0,05 - 2,5
Полиолефин - Остальное
2. Адгезив по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит целевые добавки в количестве 0,01 - 10,00% массы полиолефина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2054023C1

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ К МЕТАЛЛУ 0
  • Витель Иноетранцы Вальтер Райхердт Клаус Вунш Германска Демократическа Республика Иностранное Предпри Тие Дойче Академи Дер Виссеншафтен Берлин Германска Демократическа Республика
SU382270A1
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1
Клей-расплав 1979
  • Калнинь Мартин Мартынович
  • Малерс Лаймон Янович
  • Тупурейна Велта Васильевна
  • Зуева Раиса Федосеевна
  • Энглин Роберт Кальманович
  • Фролов Сергей Евгеньевич
  • Несвит Олег Дмитриевич
SU907048A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Заявка ФРГ N 4031694, кл
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Композиция на основе полиолефина 1978
  • Чеботаревский Александр Эдуардович
  • Ерченков Виктор Васильевич
  • Габутдинов Малик Салихович
  • Краснов Валентин Александрович
  • Лосото Анатолий Павлович
  • Блинов Георгий Викторович
  • Новиков Виктор Семенович
  • Смоляков Александр Васильевич
  • Котов Юрий Иванович
  • Морозов Василий Михайлович
SU747864A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Полимерная композиция 1987
  • Соколов Евгений Николаевич
  • Струк Василий Александрович
  • Слуцкий Сидор Семенович
  • Лапицкий Иван Михайлович
SU1548192A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 054 023 C1

Авторы

Айзинсон Игорь Литманович

Кулачинская Ольга Борисовна

Скубин Владимир Кузьмич

Трофимичева Людмила Захаровна

Шапиро Дмитрий Абрамович

Щупак Евгения Нахимовна

Даты

1996-02-10Публикация

1994-02-18Подача