СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО НОЖА Российский патент 1996 года по МПК B23P15/28 B27G13/12 

Изобретение относится к фрезерному инструменту и его изготовлению и может быть использовано в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности при изготовлении профильных деталей.

Известна технология изготовления фасонных фрез для обработки профильных деталей (кн. К. М. Вандерера, "Специальный дереворежущий инструмент, 1983, с. 118-119, с. 122-123. Недостатком этой технологии является сложность заточного оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления профильного ножа, включающий вытачивание заданного профиля на цилиндрической детали с последующим отделением от нее заготовок ножей, которые затем термообрабатывают и шлифуют. Недостатком данного способа является также наличие сложного заточного оборудования и невозможность получения геометрической точности одновременно комплекта профильных ножей.

Сущность изобретения выражается в том, что изготовление комплекта профильных ножей осуществляется путем обтачивания на токарно-винтовом станке цилиндрической детали из низкоуглеродистой стали с комплектом заготовок профильных ножей, вставленных в предварительно прорезанные пазы под углом, необходимым для затылования ножа. Заготовки фиксируют точечной сваркой по торцам.

Дальнейшая обработка профильных ножей производится также совместно с цилиндрической стальной деталью.

Использование предлагаемого способа изготовления профильного ножа фасонной фрезы обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
простота изготовления. Не требуется специального оборудования;
точность изготовления. Данный способ дает возможность получить высокую геометрическую точность сразу комплекту ножей;
отсутствие сложного заточного оборудования.

На чертеже изображена цилиндрическая деталь, корпус фрезы с комплектом ножевых пластин.

Профильные ножи изготавливаются следующим образом. В цилиндрической детали ("корпус") 1 из низкоуглеродистой стали прорезают пазы 2 под углом, необходимым для затылования ножа. Устанавливают в пазы комплект заготовок ножевых пластин 3 шириной, равной ширине цилиндрической детали, фиксируют по торцам точечной сваркой. Вытачивают заданный профиль в полученной конструкции на токарно-винтовом станке.

После обработки на токарно-винтовом станке выточенные профильные ножи вместе с цилиндрической деталью (корпусом) подвергаются термообработке, затем производят шлифование.

После шлифования снимают точечную фиксацию на торцах ножевых пластин. Ножи вынимают из пазов цилиндрической детали и на плоскошлифовальном станке производят зашлифовку плоскостей ножей, чем производят заточку режущей кромки.

Использование: фрезерный инструмент и его изготовление. Сущность изобретения: способ заключается в том, что вытачивают заданный профиль на цилиндрической детали, затем отделяют от нее заготовки ножей, которые термообрабатывают и шлифуют. Ножи размещают и фиксируют в продольных пазах перед вытягиванием профиля. Термообработку и шлифование профиля производят до отделения заготовок ножей от цилиндрической детали, а шлифование плоскостей - после. 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО НОЖА, при котором вытачивают заданный профиль на цилиндрической детали, затем отделяют от нее заготовки ножей, которые термообрабатывают и шлифуют, отличающийся тем, что перед вытачиванием профиля заготовки ножи размещают и фиксируют в продольных пазах, выполненных в цилиндрической детали, при этом термообработку и шлифование профиля производят до отделения заготовок ножей от последней, а шлифование плоскостей после.