ПОДОВЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Российский патент 1996 года по МПК F27D3/15 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к мартеновским печам со схемными желобами для слива металла в два сталеразливочных ковша.

Известен подовый сталеплавильный агрегат (авт. св. N 807026, кл. F 27 D 3/15, 1981 г.), содержащий выпускное отверстие и выпускную плиту, с которой с помощью огнеупорной смеси стыкуется двухручьевой желоб. Контактное скольжение при по вороте желоба обеспечивается металлическими щеками выпускной плиты, углеродистым блоком, установленным на ее основании, и выполненной из аналогичного материала стыковочной плитой, которой оборудован желоб.

Такое конструктивное решение требует значительных материальных и трудовых затрат, и к тому же при работе желоба в режиме качания не обеспечивает надежности стыка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является подовый сталеплавильный агрегат по авт.св. N 941825, кл. F 27 D 3/15, 1982, содержащий выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и съемный желоб с двумя разливочными рукавами, имеющий возможность качания. Желоб в торцевой части имеет подвеску, взаимодействующую с опорными кронштейнами, которыми снабжена плита выпускного отверстия агрегата. Со стороны днища желоб опирается на опорно-поворотную плиту.

В агрегате такой конструкции распределение металла по ковшам регулируется перепадом уровней разделенных потоков, реализуемым в широком диапазоне амплитуд качания желоба.

Однако при этом существенно возрастает опасность разбрызгивания металла из ковшей и ухудшается равномерность их заполнения. Кроме того, сопряжение качающегося желоба с выпускным отверстием в описанном исполнении не исключает утечку металла через зону контакта и требует при установке желоба выполнения целого комплекса монтажных работ.

Задачей, на решение которой направлено предложение заявителя, является повышение равномерности заполнения ковшей и надежности работы агрегата при упрощении его обслуживания.

Для этого в агрегате, содержащем выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и сопряженный с ним съемный желоб с приемной частью и двумя разливочными рукавами, имеющем возможность качания посредством механизма и подъема, по изобретению, сопряжение съемного желоба с выпускным отверстием выполнено в виде неподвижно закрепленного на плите выпускного отверстия соосно его промежуточного желоба. При этом приемная часть съемного желоба размещена в торцевой части одного из рукавов, который размещен продольной осью в одной вертикальной плоскости с продольной осью промежуточного желоба и шарнирно с возможностью поворота относительно своей оси симметрии закреплен на плите рабочей площадки агрегата, а второй рукав съемного желоба связан с механизмом подъема и расположен под углом к приемной части желоба.

На фиг. 1 схематично представлен описываемый агрегат, горизонтальное сечение по выпускному отверстию; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Подовый сталеплавильный агрегат 1 (мартеновская печь) имеет выпускное отверстие 2, плиту 3 выпускного отверстия, на которой закреплен, например, с помощью сварки кожух короткого промежуточного желоба 4, и сопряженный с ним съемный желоб 5 с двумя, основным 6 и боковым 7, разливочными рукавами. Приемная часть желоба выполнена в основном рукаве, установленном продольной осью в одной вертикальной плоскости с продольной осью желоба 4.

Со стороны днища по оси симметрии рукав 5 шарнирно закреплен на горизонтальной оси 8, установленной на плите рабочей площадки агрегата. Боковой рукав 7 установлен продольной осью под углом 0<α<90^o к основному рукаву 6. Величина угла определяется положением второго ковша 9 в конкретных условиях. Рукав 7 оборудован траверсой 10 с проушиной, предназначенной для зацепления консольным краном (не показан).

Агрегат работает следующим образом.

Перед выпуском желоб 5 устанавливается (соответственно с описанием) на рабочей площадке печи под стационарно установленным желобом 4 с выходом за его край торцевой стенки приемной части рукава 6.

После разделки летки расплав из выпускного отверстия 2 попадает на промежуточный желоб 4, затем в приемник объемного желоба 5 и по рукавам 6 и 7 двумя потоками сливается в ковши 9. Слив металла в ковши регулируют, изменяя соотношение объема расплава в потоках. Для этого консольным краном, крюк которого находится в зацеплении с проушиной траверсы 10, поднимают (опускают) рукав 7. Основной рукав 6 поворачивается относительно оси 8. Истечение металла по рукаву 6 увеличивается (уменьшается), а по рукаву 7 соответственно уменьшается (увеличивается). Причем эффект равномерного заполнения достигается в достаточно узком диапазоне изменения положения бокового рукава 7 консольным краном, не вызывая затруднений при многократном осуществлении качаний по ходу выпуска. Кроме того, такой механизм качания обеспечивает минимальное отклонение струи от плоскости слива, что практически исключает разбрызгивание металла из ковшей. Использование изобретения позволит также сократить потери металла из-за утечки в зоне сопряжения желоба с выпускным отверстием печи.

Использование: в черной металлургии, в частности, в мартеновских печах, оборудованных съемными качающимися желобами для выпуска расплава в два ковша. Сущность изобретения: подовый сталеплавильный агрегат содержит съемный желоб, сопряженный с выпускным отверстием 2 печи, жестко закрепленный на выпускной плите 3 короткий промежуточный желоб 4. Приемная часть съемного желоба выполнена в его рукаве 6, который установлен продольной осью в одной вертикальной плоскости с продольной осью желоба 4 с выходом торцевой стенки приемника за край последнего. Угол между продольной осью бокового рукава 7 и рукавом 6 определяется положением ковшей в конкретных условиях. Качание съемного желоба в процессе выпуска осуществляют подъемом рукава 7 посредством консольного крана. Рукав 6 при этом поворачивается на горизонтальной оси 8. Такой механизм качания обеспечивает регулировку распределения расплава в потоках при минимальном отклонении струи от плоскости слива, благодаря чему повышается равномерность заполнения ковшей и исключается разбрызгивание. 2 ил.

Подовый сталеплавильный агрегат, содержащий выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и сопряженный с ним съемный желоб с приемной частью и двумя разливочными рукавами, имеющий возможность качания посредством механизма подъема, отличающийся тем, что сопряжение съемного желоба с выпускным отверстием выполнено в виде неподвижно закрепленного на плите выпускного отверстия соосно ему промежуточного желоба, а приемная часть съемного желоба размещена в торцевой части одного из рукавов, который продольной осью размещен в одной вертикальной плоскости с продольной осью промежуточного желоба и шарнирно с возможностью поворота относительно своей оси симметрии закреплен на плите рабочей площадки агрегата, при этом второй рукав расположен под углом к приемной части желоба и связан с механизмом подъема.