Съемный желоб для выпуска металла из плавильной печи Советский патент 1980 года по МПК F27D3/15 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам, передающим металл из плавильного агрегата в два разливочных ковша, Известны съемные желоба для вьиуска металла из плавильной печи, вьшолкенные в виде футерованного кожуха с двумя рука вами дня слива металла в ковш к оборудо ванные устройствами стопорного типа, .поз воляющими частично перекрывать полость одного из рукавов с целью распределения металла по ковшам Tlj. При установке к йечи желоб опирается на плиту рабочей площадки, а в ряде случаев аце и на выпускную плиту агрегата. Недостатком известной конструкции жёлоба является то, что стопорные устройства не обеспечивают надежной регулировки при неоднократном перекрытии полости рукавов желоба. В результате неравномерного распределения металла имеют место потери металла в виде скрапа, связанные с его переливом в один из ковшей, а также возникают затруднения в получении стали за- . данного химического состава. Известны также желоба, у которых носки рукавов оборудованы скобами, предназначенными для их подъема мостовым краном. Однако при использовании такого желоба не всегда удается равномерно распределить металл по ковшам, что связано с трудностью своевременного зацепления, подъема и опускания одного из рукавов, а возможно и перецепления крюка мостового крана на другой рукав. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности ц достигаемому результату является желоб для выпуска металла из плавильной печи, которой с целью механизации подъема рукавов снабжен приводом, соед1шенным через шарн1фно за1фй1ленньШ рычаг с одним из рукавов 2. Недостаток регулировки распределения металла по ковшам известным способом состоит в том, что прекращают подачу расплава в ковш только по тому рукаву, к которому прикреплен привод, тогда как в ряде слу-. чаев для точного распределения металла и шлака по ковшам необходимо попеременное прекрашение подачи расплавов по обои рукавам. Кроме того, при подъеме желоба за один рукав его кожух деформируется, что ведет к разрушению кладки и образованию очага аварийности. Недостатоксостоит также в том, что обслуживающий персонал, затрачивает дополнительное время на соединение и разъединение шарнирн аа1фепленного рычага с рукавом желоба. Целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего более точное распределение металла по ковшам За счет переменного прекращения Тподачи расплавов по обоим рукавам, а также увеличение стойкости футеровки желоба. Это достигается тем, что механизм подъема (опускания) рукавов желоба выполнен в виде опорно-поворотной плкгы с приводоц ее вращения относительно оси, параллельной продольной оси желоба. При этом с целью удержания рукавов желоба в , , ,™горизонтальном положении при аварийном выходе из строя привода,опорно-поворотная плита выполнена с двумя параллельными . осями вращения, причем центр тяжести желоба при его повороте находгагся между гами На фиг. 1 изображшо предахагаемое устройство, план на фиг. 2 А-А на фиг. 1. С1 емный желоб 1, выпопнеш1Ый в ввде футерованного кожуха с двумя рукавами 3 для слива металла в ковш, опирается на опорно-поворотную плиту 4, соединенную например, посредством рычага 5, тяги 6 и кривошипа 7 с редуктором 8 и электродвигателем 9j снабженным электротормозом 10. Опорно-поворотная плита 4 вращается относительно одной или двух осей 11, расположенных параллельно продольно оси 12 желоба. Размеры ръиага 5, тяги 6, . кривошипа 7 рассчитаны и выполнены так, что при макс1 лальном повороте плиты 4 в любую сторону соответствующий рукав 3 желоба 1 поднимается на вьюоту, обеспечивающую прекращение подачи расплава в ковш. Устройство работает следующим образом. Перед выпуском плавки съемный желоб 1 с кожухом 2 устанавливается на onojvно-повороткую плету 4, При этом торцова часть желоба может дополнительно опираться на выпускную плиту печи (не показана). Распределением металла и шлака по ковшам в ходе выпуска управляют путем включе1ия и выключения электродвигателя 9. При этом при повороте желоба 1 один из рукавов 3 опускается, а другой поднимается. За счет разности уровней носков желоба 1 происходит пфераспредепение потока расплавов по рукавам 3, вплоть до полного прекращения подачи металла по любому из них. У выполнения опорно-поворотной плиты 4 с двумя осями 11 при подъеме рычага 5 плита 4 вращается относительно одной из осей 11, а при его опускании относительно дру1Х)й, При этом оси 11 располагают слева и справа от центра тяжести желоба на таком расстоянии от него, чтобы при наклоне желоба на максимальный У1Х1Л сч центр T5DKecTK заполненного металлом желоба не перемещался за оси 11 вращения, что исключает в случае аварийной ситуации, например при выходе из строя электротормоза 10 или при обрыве f f тяги б, самопроизвольный поворот и опрокидывание- желоба на один из рукавов 3, Наоборот, в этом случае носки рукавов 3 выравниваются, так как опорно-поворотная плита 4 под тяжестью желоба 1 занимает горизонтальное положение. В каждом конкретном случае смещение центра тя жести желоба гари повороте, а следовательно, к минимальное необходимое расстояние между осями 11 вращения зависит от расстО5ШИя между носками , максимального угла наклона желоба сЯи разности в весе металла, истекающего в единицу времени через опущенный и поднятый рукав 3. В случае выполнения желоба 1 с симметричными рукавами, (см. фиг. 1) центр тяжести желоба, как правило, совпадает с его продольной осью 12, а оси вращения располагаются слева и справа от нее. Если же желоб имеет .несимметричные рукава, то оси 11 вращения могут быть расположшы по одну сторону от продольной оси 12, так как цштр тяжести такого желоба будет смещен в сторону более длинного рукава. Применение предлагаемого устройства позволит многократно изменять положение рукавов желоба в ходе въшуска и более трчно распределять металл по ковшам, а Шлак - по шлаковым чащам. Это в свою очередь сократит потери металла при выпуске в виде скрапа;- облегчит попадание заданного химического состава стали; облегчит организацию шлакоуборки за счет

улучшения условий экс1шуатащщ шлаковых чаш; исключит деформацию кожуха желоба и эа счет этого увеличит стойкость его футеровки и устранит возможность аварии по этой причине; упростит установку и обслуживание желоба у кечи.

Формула изобретения

1. Съемный желоб для выпуска металла из плавильной печи, содержащий футерованный опирающийся на плиту рабочей площадки кожух с двумя рукавами и механизм подъема рукавов, о тлич а ющий ся; тем, что, .с целью более точнбго распределения металла по ковшам и увеличения стойкости футеровки желоба, меданизм

подъема рукавов выполнен в виде опорноповоротной плкгы с приводом ее вращения относительно оси, параллельной продолшой оси желоба,

2. Желоб по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удержания рукавов на одном уровне при аварийном выходе иа строя привода, опорно-певбротная плиое. выполнена с двумя параллельными осями вращения, причем тяжести желоба

10 при его повороте 1шходигся между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.,Явойский В.И, Металлургия стали М,, Металлургия, 1973, с. 607-609.

2. Авторское свидетельство СССР № 428128, кл. F 2V Д 3/15, 1972.

Фиг.1

-4