Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам упрочнения термомеханической обработкой изделий, и может применяться для производства фасонных профилей высокой точности.
Изготовление фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включает большое число чередующихся операций холодного волочения, термической обработки и подготовительных к деформации операций. Такая сложная, многоэтапная технология повышает себестоимость продукции, в ряде случаев ухудшается качество изделий.
Известны способы упрочняющих обработок, включающие нагрев, деформацию, охлаждение в различных сочетаниях.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стальной проволоки, включающий электронагрев до температуры деформации, горячую деформацию, закалку и отпуск путем электронагрева.
Технической задачей настоящего изобретения является создание единого технологического процесса, позволяющего сократить время обработки и существенно улучшить свойства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения.
Заявленный способ производства ФПВТ включает скоростной нагрев (индукционный или газовый) заготовок до температуры 900-1150oС, горячую прокатку со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, ускоренное охлаждение и циклический отпуск с использованием скоростного электронагрева в интервале температур 750-680oС в течение 5-15 секунд на каждый цикл и заключительное охлаждение на воздухе. Причем, последеформационное ускоренное охлаждение проводят либо до 300-400oС, либо до комнатной температуры.
Опытно-промышленное опробование проводили на ряде фасонных профилей высокой точности из стали 65Г. Высокий комплекс механических свойств и заданная структура ФПВТ достигается при ускоренном охлаждении по обоим режимам, однако, первый режим охлаждение до 300-400oС, предпочтительнее по технологическим соображениям. Получен следующий комплекс свойств: НB 215,7 ± 3,2; σв 841 ± 18 МПа и структура зернистого перлита 2-3 балла (по ГОСТ 8233-85). Способ изготовления ФПВТ с малой площадью поперечного сечения в непрерывном потоке позволяет сократить цикл производства в 5-8 раз, снизить величину обезуглероженного слоя на 40% и получить заданную структуру при повышении прочностных характеристик на 10%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ | 1997 |
|
RU2117055C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2218428C1 |
Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей | 1978 |
|
SU763478A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ | 2002 |
|
RU2222611C1 |
Способ термомеханической обработки микролегированных сталей | 2016 |
|
RU2627715C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МАЛОЛИСТОВЫХ РЕССОР, И СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2212972C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ МЕТАЛЛООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ СИСТЕМЫ BSCCO | 1993 |
|
RU2048689C1 |
Способ обработки прокатных валков в клети | 1987 |
|
SU1421442A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2202642C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК | 1990 |
|
RU2039622C1 |
Использование: изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам упрочнения изделий термомеханической обработкой, и может быть использовано при производстве фасонных профилей высокой точности. Сущность изобретения: способ производства фасонных профилей высокой точности включает скоростной нагрев заготовок до температуры 900-1150oC, горячую деформацию прокатной со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, после чего осуществляют ускоренное охлаждение и циклический отпуск путем скоростного электронагрева в интервале температур 630-750oС в течение 5-15 секунд на цикл. 1 з.п.ф-лы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Производство фасонных профилей высокой точности, (В.Н | |||
Выдрин, А.Б.Гроссман и др., М.: Металлургия, 1976 | |||
с | |||
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1152967, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ изготовления стальной проволоки | 1988 |
|
SU1507819A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты | 1976 |
|
SU618428A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Способ изготовления стальной проволоки | 1972 |
|
SU440434A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-07-10—Публикация
1993-12-30—Подача