СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ АЗОТНО-ПЛАВИКОВЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 1996 года по МПК C23F1/46 C23G1/36 

Описание патента на изобретение RU2064528C1

Изобретение относится к области нейтрализации и очистки сточных вод, а именно, к химическим методам очистки промышленных стоков, в частности, отработанных травильных растворов, образующихся при обработке материалов из нержавеющих сталей или титановых сплавов, и содержащих азотную и плавиковую кислот, бихромат калия, а также целый ряд сложных многокомпонентных систем.

Известен способ очистки отработанных травильных растворов, включающих их обработку сульфатом натрия с последующим разделением суспензии на жидкую и твердую фазы и вторичную обработку осветленного раствора азотной кислотой (авт. св. СССР N 876791, кл. C 23 G 1/36, 1982).

Недостатком данного метода является применение избытка осадителя-сульфата натрия (в 4,6 4,8 раза), вторичная очистка осветленного раствора путем варьирования pH азотной кислотой, а также селективная очистка в целом.

Наиболее близким по сути является способ нейтрализации отработанных азотно-плавиковых растворов, включающий обработку раствора карбонатом кальция до pH 2, а после отделения осадка фторида кальция последующую обработку известью до pH > 9 с получением гидрооксидов тяжелых металлов (Методы очистки азотно-плавиковых травильных растворов. Обзор. информация, вып. 1, М. ЦНИИИиТЭИЧМ, 1990, с. 3).

Недостатком данного метода является необходимость отделения кислого осадка на первой стадии нейтрализации, который в свою очередь требует дополнительной обработки.

Кроме того, из литературы известно, что полное связывание фтора протекает в среде близкой к pH 5, что дает основание считать, что очистка от фтористых соединений в предложенном способе протекает недостаточно полно.

Задача изобретения упрощение процесса очистки отработанных травильных растворов и повышение степени их очистки. Решение задачи достигается путем обработки растворов карбонатом кальция, а затем добавления щелочи до щелочной среды и разделением жидкой и твердой фаз.

Техническим результатом изобретения является высокая степень очистки растворов, практически, по отношению ко всем присутствующим в них элементам.

Химизм процесса очистки заключается в осаждении тяжелых металлов в виде гидроксидов, фторидов и комплексных соединений.

Предлагаемый способ очистки отработанных травильных растворов состоит в следующем: отработанный травильный раствор разбавляют водой в соотношении 1: 1, затем нейтрализуют твердым карбонатом кальция до pH 5 и доводят до слабощелочной среды гидроокисью Na или K. Процесс заканчивают при pH 6 8. Затем разделяют жидкую и твердую фазы. В результате указанных последовательных операций очистка раствора по тяжелым металлам достигает 99 и выше.

Преимуществами предлагаемого способа очистки, помимо упрощения процесса очистки, также являются доступность применяемого осадителя, в качестве которого используется отход производства конверсионный мел, ступенчатое варьирование кислотности раствора, обеспечивающее глубокую очистку по всем присутствующим элементам.

Отход производства сложных удобрений (азофоски)-конверсионный мел (ТУ 113-03-19-07-90) является карбонатом кальция с содержанием основного вещества до 90 93 с примесью аммиачного азота и P2O5.

Очищенные растворы содержат, в основном, растворимые нитраты, которые могут применяться в качестве удобрительных жидкостей или добавок к жидким удобрениям. Кроме того, очищенный раствор может быть использован в качестве оборотного раствора, например, для приготовления ванн рыхления.

П р и м е р 1. 300 мл отработанного травильного раствора после обработки нержавеющих сталей разбавляют 300 мл воды и при перемешивании добавляют карбонат кальция (в основном, в соотношении 1 1,3 к исходному раствору) до pH 5, затем нейтрализуют слабой щелочью до pH 7,5 8,0, разделяют на твердую и жидкую фазы, анализируют фильтра. Полученные данные анализа на содержание тяжелых металлов приведены в таблице (по наиболее концентрированным примесям Ni и Cu).

Пример 2. 300 мл отработанного травильного раствора после обработки титановых сплавов разбавляют 300 мл воды и при перемешивании добавляют карбонат кальция (в соотношении 1 1,5 к исходному раствору), затем нейтрализуют от pH 5 до pH 6 7 щелочью, разделяют на жидкую и твердую фазы. После этого проводят анализ жидкой фазы на присутствие в них элементов тяжелых металлов. Полученные данные приведены в таблице (по наиболее концентрированным примесям Ti, D).

Похожие патенты RU2064528C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ 1992
  • Кисиль И.М.
  • Непочатов В.М.
  • Косцеляк Ц.П.
  • Шкуров А.Г.
  • Держинский А.Р.
  • Логвиненко И.А.
  • Трусов Г.Н.
  • Корешков Ю.А.
  • Солдатенко В.А.
  • Колотыркин Я.М.
RU2027675C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ 1990
  • Ферд М.Л.
  • Иванов М.Е.
  • Марик Ю.А.
  • Рустамбеков М.К.
RU2049725C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Воронова А.В.
  • Яшугин И.Н.
  • Александрова М.Ю.
RU2069173C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 1990
  • Хитерер Р.З.
  • Медведев Г.Ф.
  • Чехов О.С.
RU2082669C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ 1993
  • Ферд М.Л.
  • Александрова М.Ю.
  • Яшугин И.Н.
  • Воронова А.В.
  • Луценко В.В.
  • Стародумов А.П.
RU2069174C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ВОДНО-КИСЛОГО СЛОЯ - ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА 1993
  • Кисиль И.М.
  • Преображенский В.А.
  • Золин В.С.
  • Городецкая Н.И.
  • Давыдов Ю.И.
  • Поликарпов А.В.
  • Саломыков В.И.
RU2039740C1
РЕЗЕРВУАР ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКИХ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ 1994
  • Шафрановский А.В.
  • Старшинов М.С.
RU2095300C1
МНОГОФАЗНЫЙ КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ 1992
  • Костанян А.Е.
  • Ведерников Е.И.
RU2036710C1
МАГНИТНЫЙ АППАРАТ 1992
  • Андреичев П.П.
  • Андреичев С.П.
  • Лазовский Ф.А.
RU2030925C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОДОДЕКАНОНА ИЛИ ЦИКЛОГЕКСАНОНА 1992
  • Лупанов П.А.
  • Бакова Е.А.
  • Прокофьева Н.И.
  • Медведева О.Н.
  • Пирог Г.Г.
RU2078756C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 064 528 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ АЗОТНО-ПЛАВИКОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к химической очистке промышленных стоков, в частности отработанных травильных растворов, образующихся при обработке материалов из нержавеющих сталей или титановых сплавов, и содержащих азотную и плавиковую кислоты. Способ нейтрализации отработанных травильных азотно-плавиковых растворов включает последовательную двухстадийную обработку: на первой стадии реагентом, содержащим карбонат кальция - конверсионным мелом до рH = 5, который вводят в избыточном количестве против стехиометрии по основным реакциям, а на второй стадии - щелочным компонентов до рH = 6 - 8 с последующим отделением осадка. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 064 528 C1

Способ нейтрализации отработанных травильных азотно-плавиковых растворов, включающий последовательную двухстадийную обработку раствора карбонатом кальция и щелочным компонентом с последующим отделением осадка, отличающийся тем, что на первой стадии обработку ведут до pH 5 при использовании в качестве реагента, содержащего карбонат кальция, конверсионного мела, вводимого в избыточном количестве против стехиометрии по основным реакциям, а щелочную обработку ведут до pH 6 8.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2064528C1

Способ регенерации азотно-плавикового травильного раствора 1979
  • Мошошина Мария Николаевна
  • Лаврова Тамара Владимировна
  • Мудров Константин Дмитриевич
  • Зимовец Владимир Григорьевич
SU876791A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Методы очистки азотно-плавиковых травильных растворов
Обзорная информация, вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., ЦНИИИ и ТЭИЧМ, 1990, с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 064 528 C1

Авторы

Рустамбеков М.К.

Безлюдова Л.И.

Пивоварова Л.Н.

Горелова Г.К.

Титова О.И.

Блинова М.Б.

Новикова О.С.

Даты

1996-07-27Публикация

1993-12-14Подача