Автомат для изготовления двух ветвевых пружин с отогнутыми концами Советский патент 1991 года по МПК B21F35/02 

предотвращения соскакивания V-образной петли заготовки с пуансона 18 во время навивки пружины на ползуне 15 установлен прижим, действующий от кулачка 26. Рабочие поверхности штампа отгибки концов и механизма формовки концов в виде полуколец лежат в одной плоскости, причем последний выполнен в виде ползуна 35, связанного посредством тяги 36 с кулачком 37 распределительного вала 8. Ползун 35 снабжен подпружиненными рычагами окончательной гибки концов пружины и конусным клином, на ползуне шарнирно закреплены рычаги 39 для окончательной гибки, имеющие возможность поперечного перемещения под действием роликов 40, жестко закрепленных на станке. На станине между рычагами окончательной гибки с возможностью поворота установлены рычаги 43 предварительной гибки. Механизм навивки проволоки выполнен в виде двух со- осно расположенных шпинделей 47, имеющих возможность линейного перемещения до сближения оправок 48 во втулке 49 посредством взаимосвязи зубчатой пары 50 и системы рычагов 51-54 с кулачком 55. 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления двухветвевых пружин с , 54 отогнутыми концами, может быть использовано в машиностроении, в частности в велостроении, и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности. Автомат содержит смонтированные на станине и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала 8 подающий механизм 2, механизм V-образной гибкой заготовки, состоящий из матрицы 17. закрепленной на направляющих каретки 15 и пуансона 18. размещенного на каретке 15. имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения, механизм навивки и средство для гибки концов пружин. Для 30 fe Оч сл VI ю (X О) Фиг I

Изобретение относится к оборудованию для изготовления двухветвевых пружин с отогнутыми концами и может быть использовано в машиностроении, в частности в велостроении.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изготовления двухветвевых пружин с отогнутыми и сформованными в виде лежащих водной плоскости полуколец концами.

На фиг. 1 показан автомат, кинематическая схема; на фиг. 2 - изготавливаемая пружина; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - взаимное расположение штампа и механизма формования концов в виде полуколец; на фиг. 6 - механизм формования концов в виде полуколец, вид сверху.

Работа всех механизмов автомата производится в строгой последовательности согласно циклограмме. Полный цикл изготовления пружины совершается за один оборот распределительного вала.

Для протягивания проволоки из бухты служит механизм подачи, состоящий из правильных роликов 1, рихтующих проволоку, подающих роликов 2, кинематически связанных посредством зубчатых колес 3, муфты 4 обгона, конической пары 5, зубчатого сектора 6 с кулачком 7. распределительного вала 8. Величина подачи регулируется поворотом эксцентрикового пальца 9. Кулачок 10 связан посредством рычагов с механизмом 11 рубки. Механизм рубки посредством вала 12 связан с ножом 13, отрубающим в размер заготовку. Профиль кулачка 14 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение каретки 15 при вращении распределительного вала 8, связанного с ней посредством рычага 16. Для V-образной

гибки проволоки служат матрица 17, закрепленная на направляющих каретки 15, и пуансон 18, размещенный на каретке 15. имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения.

Возвратное перемещение каретки обеспечивается под действием груза 19. Для предотвращения соскакивания концов заготовки 20 после V-образной гибки

установлены пальцы 21, связанные посредством рычага с кулачком 22. На направляющих каретки 15с двух сторон установлены кулачки 23. связанные с заслонками 24 посредством рычагов 25, обеспечивающими

направление подаваемой проволоки. Для предотвращения соскакивания V-образной петли заготовки с пуансона 18 во время навивки пружины на ползуне 15 установлен прижим, действующий от кулачка 26. который прижимает заготовку 20 к пуансону 18. При возвращении каретки 15 в исходное положение зажим освобождает готовую деталь 20 от кулачка 26. Механизм отгибки на угол а выполнен в виде штампа 27, закрепленного на ползуне 28, соединенного с кулачком 29 посредством системы рычагов 30, На ползуне 28 закреплен подпружиненный ползун 31 с возможностью регулировки по высоте посредством винта 32. Рабочая часть

ползуна 31 выполнена в виде фасонной кривой, где верхние выемки необходимы для окончательной ориентации концов заготовки при штамповке, а нижняя прямоугольная часть ориентирует концы заготовки относительно оправок 33. На корпусе ползуна 28 шарнирно закреплены рычаги 34, разводимые при подъеме ползуна в исходное положение и сводимые пружиной при опускании ползуна 28, для ориентации концов заготовки относительно оправок 33. Рабочая поверхность штампа 27 и рабочая поверхность механизма отгибки концов в виде полуколец

расположены в одной плоскости, находящейся ниже пуансона 18, таким образом, что концы заготовки при штамповке отгибаются книзу на угол а . Механизм отгибки концов в виде полуколец выполнен в виде ползуна 35, связанного системой рычагов 36 с кулачком 37, На ползуне 35 жестко закреплен клин 38 и шарнирно закреплены рычаги 39 для окончательной гибки, имеющие возможность поперечного перемещения под действием роликов 40, жестко закрепленных на станине. Наличие поперечной пружины 41 позволяет возвращать рычаги 39 в исходное положение до регулируемого упора 42 (фиг. 6). Между рычагами окончательной гибки на станине размещены рычаги 43 предварительной гибки с возможностью поворота. На внутренней поверхности рычагов жестко закреплен ролик 44, контактирующий с клином 38. Для заправки проволоки в зубцы навивальников 45 после отгибки на корпусе направляющей каретки 15 установлены пальцы 21, связанные посредством рычага с кулачком 46. Механизм навивки проволоки выполнен в виде двух соосно расположенных шпинделей 47, имеющих возможность линейного перемещения до сближения оправок 48 во втулке 49 посредством взаимосвязи зубчатой пары 50, системы рычагов 51 - 54 с кулачком 55. rid наружной поверхности каждого шпинделя 47 имеется зубчатое колесо, входящее в зацепление с парными шестернями 56, расположенными на одном валу, параллельном оси шпинделей 47, Одна из шестерен 56 находится в зацеплении через шестерню 57 с сектором 58, соединенным посредством рычага с кулацком 59, обеспечивающим вращение шпинделей 47 для навивки пружины и реверса после окончания навивки для снятия напряжения в навитой пружине 20. Положение угла закручивания 6 регулируется поворотом эксцентрика 60. Внутри каждого шпинделя 47 размещена оправка 48, несущая навивальник 45, находящийся в зацеплении с торцом шпинделя 47 посредством мелкого зуба. Наличие такого зацепления позволяет сообщить вращение навивальни- ку и устанавливать навивальник под любым углом. Распределительный вал 8 связан посредством червячной пары 61 и клино- ременной передачи 62 с электродвигателем 63.

Автомат работает следующим образом.

Распределительный вал 8 получает вращение от электродвигателя 63 через клино- ременную передачу 62 и червячную пару 61. Барабанный кулачок 7 через зубчатый сектор 6 и коническую пару 5, муфту 4 обгона,

блок шестерен 3 сообщает вращательное движение подан:щим роликам 2. Прозолока подается в автомат из бухты через механизм подачи. Величин подачи проволоки регули- 5 руется поворотом эксцентрикового пальца 9. Затем кулачок 10 посредством рычага включает механизм 11 рубки. От механизма 11 рубки через вал 12 передается движение ножу 13, который отрубая второй конец

10 обеспечивает номинальный размер заготовки 20.

При движении каретки влево пуансон 18 перегибает заготовку пополам в матрице 17. В момент перегиба заготовки рычаги 25 от

15 кулачков 23 открывают заслонки 24, освобождая заготовку, концы которой попадают под штамп 27. Во избежание заскакивания заготовки в момент перегиба под опорные планки (не показаны) кулэчок

0 22 выдвигает пальцы 21. которые закрывают проем концами. Кулачок 29 через систему ..рычагов 30 передает движение ползуну штампом 27.

При движении ползуна 28 вниз подпру5 жинекные рычаги 34 сближаются, захватывают концы заготовки 20 и ориентируют их относительно оправок на пуансоне штампа 27 Затем опускается ползун 31. ориентируя и фиксируя специальными выемками концы

0 заготовки.

При дальнейшем движении вниз ползуна 28 со штампом 27 происходит штамповка на угол а . Затем, не поднимая ползуна 28, кулачок 37 рычагом 36 передает движение

5 ползуну 35 влево. Рачаги 43 с закрепленными на них роликами 44 раздвигаются под действием клина 38, перемещающегося вместе с ползуном 35, производя предварительную отгибку концов заготовки 20

0на 70-80° в горизонтальной плоскости. Яри дальнейшем движении ползуна 35 гибочные рычаги 39, натыкаясь скошенной поверхностью на ролики 40, производят окончательную гибку концов в виде лолуко1лец на 180- 190°

По завершении гибки ползун 28 и ползун 35 отходят в исходное положение. Дисковый кулачок 55 через систему рычагов 51 - 54 и зубчатую пару 50 сближает шпиндели

0 47 г. наоивальником 45 до соприкосновения оправок 48. концы которых входят во втулку 49. Дисковый кулачок 46 через систему рычагов пальцами 21 раздвигает концы заготовки и заправляет их на зуб навиваль5 никое 45.

Во избежание соскакивания петли заготовки с пуансона 18 во время навивки пружины заготовка прижимается к пуансону 18 зажимом (не показан), действующим

от 26 Барабанный кулачок 59 через зубчатый сектор 58, шестерню 57, цилиндрические пары 56 сообщает вращение шпинделям 47 и нзаивальникам 45. После первого виткг. пружины пальцы 21 опускаются в исходное положение, а каретка 15 усилием навивальной пружины перемещается вправо с небольшим опережением относительно подъема кулачка 14, находясь под действием противовеса 19. По окончании навивки обратным вращением навивальников 45 снимается напряжение е изделии. Далее оправки 48 расходятся и каретка 15 под действием груза 19 перемещается в исходное положение, увлекая зо собой готовую деталь закрепленную на пуансоне 18 На полпути влево при помощи кулачка 2и деталь освобождается от зажима и падает через приемные: оток Р ящик.

Изобретена е п: заопрет расширить технологические осзмгжности иузеличить производительность, тзк как обработка идет L одного закреплен,- и- ьа одном станке в азто- MaTwecKCiv ре кчг-е f/e:- дополнительного оборудования.

Формула изобретения Авюнгг для изготовления дяухветве- вых прч жим -, стегнутыми концами, годен

Фиг. 1

JJ

жащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала механизм подачи заготовки, механизм V-обраэной

гибки заготовки, механизм навивки и средство для гибки концов пружины, отличающийся гем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за

счет изготовления двухветвевых пружин с отогнутыми и сформированными в виде полуколец КОНЦРММ. лежащими в одной плоскости, автомат снабжен штампом отгибки концов и механизмом формовки концов в

зиде полуколец, причем последний из них выполнен в виде шарнирно смонтированных на станине рычагов предварительной гибки с закрепленными на них роликами и ползуна, связанного посредством тяги с

кулачком распределительного вала, и снабженного конусным клином и подпружиненными рычагами окончательной гибки КОНЦСР пружины, при этом рычаги предварительной гибки концов пружины установлены с возможностью взаимодействия с клином ползуна, а рычаги окончательной гибки установлены с возможностью взаимодействия с размещенными на станине роликами.

ВцдА

ФигЗ 0US. Ј

35 58

ш&

Фы.5

фиг. б