Изобретение относится к области прокатного оборудования, а именно к роликовым машинам для правки толстых листов.
Известна машина для правки листового проката, содержащая блок рабочих и опорных роликов, при этом шаг рабочих роликов в два раза меньше шага опорных роликов [1]
Недостаток этой конструкции заключается в малой прочности опорных роликов.
Известна листоправильная машина, содержащая блок рабочих и опорных роликов, оси которых размещены по круговым цилиндрическим поверхностям [2]
В этой конструкции прочность опорных роликов также недостаточна. Кроме того, эта машина может быть использована только для правки тонких листов.
Задача изобретения заключается в обеспечении повышения прочности опорных роликов за счет увеличения их диаметра и шага.
Технический результат достигается за счет того, что в листоправильной машине, содержащей блок рабочих и опорных роликов, оси которых размещены по круговым цилиндрическим поверхностям, кривизна поверхности размещения осей опорных роликов больше кривизны поверхности размещения осей рабочих роликов.
На чертеже изображена схема конструкции листоправильной машины.
Машина состоит из рабочих роликов 1 меньшего диаметра, рабочих роликов 2 большего диаметра и опорных роликов 3. Оси всех роликов параллельны между собой. Оси рабочих роликов 1 и 2 расположены по цилиндрической поверхности с малым радиусом r, а оси опорных роликов 3 размещены по цилиндрической поверхности с большим радиусом R. Поверхность размещения осей рабочих роликов может иметь как одинаковый, так и противоположный знак кривизны по отношению к кривизне поверхности размещения осей опорных роликов. Таким образом
где ρоп.р и ρр.р. кривизна поверхности размещения осей опорных и рабочих роликов соответственно.
Пример.
При шаге рабочих роликов t=300 мм и диаметрах рабочих роликов d1=250 мм и d2=350 мм радиус цилиндрической поверхности размещения осей опорных роликов R= 2000 мм, а диаметр опорных роликов D=700 мм. В правильных машинах-аналогах диаметр опорных роликов в 1,2.2 раза меньше. Таким образом обеспечивается повышение прочности опорных роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1995 |
|
RU2100116C1 |
ОПОРА ВАЛКА | 1992 |
|
RU2033871C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2136421C1 |
ВЕРТЛЮГ | 1991 |
|
RU2011786C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 1992 |
|
RU2014210C1 |
УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПАКЕТА ЛИСТОВ НА РОЛЬГАНГЕ | 1989 |
|
RU2019327C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УГЛОВОГО РАЗВОРОТА ПОЛОСЫ | 1992 |
|
RU2019489C1 |
ДВУХКЛАПАННЫЙ ЗАТВОР | 1997 |
|
RU2132027C1 |
НАКОПИТЕЛЬ ПОЛОСЫ | 1991 |
|
RU2014922C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021093C1 |
Сущность изобретения: листоправильная машина содержит блок рабочих и опорных роликов (Р). Оси Р параллельны между собой и расположены по круговым цилиндрическим поверхностям (КЦП). КЦП размещения осей опорных Р имеет кривизну, большую кривизны КЦП размещения осей рабочих Р. Такая конструкция обеспечивает повышение прочности опорных Р. 1 ил.
Листоправильная машина, содержащая блок рабочих и опорных роликов, оси которых размещены по круговым цилиндрическим поверхностям, отличающаяся тем, что кривизна поверхности размещения осей опорных роликов больше кривизны поверхности размещения осей рабочих роликов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многовалковая машина для правки листового проката | 1958 |
|
SU116120A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Листоправильная машина | 1962 |
|
SU471916A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-12-20—Публикация
1993-04-16—Подача