СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ Российский патент 1997 года по МПК B21D35/00 

Изобретение относится к обработке листовых металлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками в листовых заготовках.

Изобретение может быть использовано при изготовлении шинковок, ломтерезок, ножей, измельчителей для бытовой и промышленной техники.

Известен способ получения отверстий с фасками, по которому в обрабатываемом металле перед формовкой углубления под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке [1]
Недостатком этого способа является невозможность главным образом энергетически получить фаску на полную толщину металла с острой кромкой у малого основания конуса.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного металла [2]
Недостатками этого способа являются невозможность получения участков контура отверстия без фаски; возможность появления надрывов в заготовке при формировании углубления в виде усеченного конуса с малым углом фаски α; полученная фаска с острой кромкой не используется для формирования режущего контура изделий.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в следующем: получении отверстий с фасками на необходимых участках контура; исключении надрывов в заготовке при формировании углублений с малыми углами фаски a; использовании полученных участков контура отверстия с фасками для формирования режущего контура изделий.

Это достигается тем, что по способу получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного участка, углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски, а остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей, углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой, из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий.

На фиг. 1 показана заготовка с пробитым отверстием, с углублением в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, без углубления в сечении, перпендикулярном участкам контура без фаски, где a угол фаски, S толщина заготовки; на фиг. 2 показано отверстие в заготовке после правки деформированных участков, имеющее две фаски по контуру; на фиг. 3 показаны варианты исполнения в заготовках углублений в сечении, перпендикуляром фаске, со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой, которые позволяют увеличить коэффициент вытяжки; на фиг. 4 показано отверстие со сформированным режущим контуром заготовок двух кухонных ножей, пунктирной линией показано место окончательного отделения заготовок ножа от листа; на фиг. 5 показана соломкорезка, полученная данным способом.

Способ реализуется следующим образом. Листовую заготовку устанавливают на штампе (не показан) и формуют в ней углубление в виде трапеции (с углом 180^o-a. где a угол фаски) в сечении, перпендикулярном участкам контура отверстия, где необходимо получение фаски. Затем на той же позиции штампа в дне углубления пробивают отверстие, по размеру большее или равное меньшему основанию трапеции, фиг. 1.

В сечении, перпендикулярном участкам контура отверстия, где фаски не нужны, углубление не образуют. На этих участках происходит разрезка листа между пуансоном и матрицей, сечение А-А фиг. 1.

На следующей операции производят правку деформированных участков до получения плоской заготовки, фиг. 2.

Из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий, фиг. 4, фиг.5.

При получении в листовом металле отверстий с фасками на части контура во избежание поломки пуансона необходимо выполнение условия: изгибающие моменты от радиальных усилий, возникающие при формировании углубления и пробивке отверстия, действующие на пуансон, должны быть взаимно уравновешены по осям X, Y, Z с пересечением в центре давления получаемого отверстия. Упрощенно: расположение участков контура отверстия с фасками должно иметь хотя бы одну ось симметрии, проведенную через центр давления, фиг. 4 (осью симметрии является ось Y).

Сущность: способ получения в листовом металле отверстий с фасками включает образование углубления в сечении, перпендикулярном фаске, в виде трапеции, пробивку в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующую правку деформированного участка. Углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски. Остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей. Углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой. Из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ получения в листовом металле отверстий с фасками путем образования углубления в сечении, перпендикулярном к фаске, в виде трапеции, пробивки в нем отверстия не менее меньшего основания трапеции и последующей правки деформированного участка, отличающийся тем, что углубление образуют только на части контура, где необходимо получение фаски, а остальную часть контура подвергают резке между пуансоном и матрицей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углубление, образуемое перед пробивкой отверстия в сечении, перпендикулярном к фаске, выполняют со стороной трапеции в виде ломаной линии или плавной кривой. 3. Способ по п. 1 отличающийся тем, что из участков контура отверстия с фасками формируют режущий контур изделий.