Способ получения конических отверстий Советский патент 1988 года по МПК B21D28/26 B21D35/00 

4

О

ю

00 оо со

Изобретение относится к обработке листовых материалов давлением, в частности к способам получения конических отверстий в листовых заготов- i:ax.

Цель изобретения - повышение точ- ости поверхности отверстий,

: На чертеже показана последователь- осуществления процесса получе- 1|сия отверстия.

I Листовую заготовку устанавливают ika штампе (не показан) и формуют в ней углубление в виде усеченного конуса с углом, равным 180 , гдео4 - угол фаски. Затем на той же позиции птампа в дне углубления пробивают отверстие, диаметр которого больше или равен диаметру меньшего основания усеченного конуса, образованного формировании углубления, и связан (f меньшим диаметром отверстия вгго- ioBOM изделии соотношением

: dnp d.-2Stg 1 ,

фде dp,-- диаметр пробиваемого от- : верстия;

d - меньший диаметр отверстия

в изделии; S - толщина материала заго-

товки;

ot - угол фаски. После пробивки отверстия заготовку геремещают на следующую позицию, где к деформированному участку с наружной стороны в зоне, диаметр которой составляет 1,1-1,2 диаметра предваритель пробитого отверстия, прилагают (силия, направленные параллельно оси с|тверстия, и производят правку дефор- Цированного участка до получения плос к|ой заготовки. Далее заготовку перемещают на следующую позицию, где производят калибровку поверхности отверстия и вырубку детали.

Пример. В ленте из стали 10 толщиной 1,2 мм и шириной 22 мм осуществляли вытяжку углубления в виде усеченного конуса с углом 60 и пробивали отверстие диаметром 11.мм. На другой позиции штампа к наружной поверхности усеченного конуса прикладывали усилия полым пуансоном с диаметром наружной поверхности 12,1 мм. На следующей позиции осуществляли калибровку конического отверстия и вырубку детали диаметром 18 мм.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность поверхности конического отверстия.

Формула изобретения

.. Способ получения конических отверстий в листовых заготовках путем образования углубления, пробивки в нем отверстия диаметром, превьш1ающим диаметр отверстия в готовом изделии, и последующей правки деформированного участка заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшге- ния точности поверхности отверстий, углубление образуют в виде усеченного конуса, меньшее основание которого вьтолняют с диаметром, не превышающим диаметр пробиваемого в нем отверстия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе правки усилия к деформированному участку прилагают в зоне, диаметр которой составляет от 1,1 до 1,2 диаметра предварительно пробитого отверстия.

Изобретение;относится к обработке листовых материалов, в частности к способам получения конических отверстий в листовых заготовках. Цель - повышение точности поверхности отверстия. В заготовках формуют углубление в виде усеченного конуса. В дне уг-. лубления пробивают отверстие диаметром, большим или равным диаметру меньшего основания усеченного конуса. Зачтем выправляют деформированный участок до получения плоской, заготовки. При правке усилия прилагают с наруж ной стороны деформированного участка, в зоне, диаметр которой составляет 1,1-1,2 диаметра предварительно пробитого отверстия. 1 з.п. ф-лы, 1 л. i (Л