Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к мартенситностареющим сталям.
Известна дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с высокой способностью к холодной деформации, содержащая, мас. (C + N) 0,06 0,1; N ≥ 0,005; Si ≅1; Mn 0,5 2; Ni 4,5 6,5; Cr 14,5 17,5; Cu 1 1,5; Мo 1 2,5; V ≅ 0,5, при этом (С + N)/3 ≅ Ti ≅ (C + N). Недостатком этой стали является низкая коррозионная стойкость [1]
Наиболее близким к предлагаемой является сталь, содержащая, мас. С 0,06; Cr 14,6; Ni 4,8; Cu 1,9; Ti 0,07; Si 0,28; Мn 0,52; S 0,005; Р 0,006; Fe остальное [2]
Эта сталь обладает недостаточно высокой вязкостью (после оптимальных закалки и старения КСU < 1,0 МДж/м2).
Задача изобретения повышение вязкости и пластичности стали при сохранении достаточной прочности и коррозионной стойкости в широком интервале температур.
Предлагаемая сталь по варианту 1, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
углерод 0,04 0,06
кремний 0,1 0,3
марганец 0,4 0,6
хром 14 16
никель 5,1 6
медь 1,5 2,0
титан 0,03 0,06
азот 0,1 0,2
железо остальное
Сталь по варианту 2, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан и железо, дополнительно содержит ванадий, молибден и азот при следующем соотношении компонентов. мас.
углерод 0,04 0,06
кремний 0,1 0,3
марганец 0,4 0,6
хром 14 16
никель 5,1 6
ванадий 0,02 0,2
медь 1,5 2,0
молибден 0,05 1,5
титан 0,03 0,06
азот 0,1 0,2
железо остальное
Предлагаемая сталь содержит в своем составе азот ванадий и молибден с целью повышения прочности и вязкости стали и расширения температурного интервала службы. Молибден снижает диффузионную подвижность атомов внедрения и замещения по границам аустенитных зерен и пакетов мартенсита, что повышает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость против разупрочнения при старении. Ванадий вызывает дополнительное упрочнение за счет образования дисперсных нитридов или карбонитридов.
Выплавку стали проводили в лабораторной индукционной печи с доводкой фазового состава путем введения никеля, хрома и углерода. Азот в стали получали путем введения в шихту феррохрома, легированного азотом.
В таблице 1 приведен химический состав предлагаемых и известной сталей.
После термической обработки, включающей закалку и последующее старение, сталь имеет механические свойства, представленные в таблице 2. Испытания проводились на испытательной машине Инстрон.
Как следует из представленных данных, предлагаемая сталь после указанной выше обработки имеет структуру аустенита, упрочненного за счет дисперсного твердения путем выделения нитридов и карбонитридов.
Аустенит устойчив при охлаждении до температуры жидкого азота (- 196oC). В связи с этим сталь остается немагнитной, имея высокую вязкость и пластичность наряду с высокой прочностью в широком интервале температур по сравнению с обычными нержавеющими сталями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2071989C1 |
СТАЛЬ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2071987C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2169790C2 |
СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ, ИЗНОСОСТОЙКАЯ, ХЛАДОСТОЙКАЯ, ПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2166557C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 |
|
RU2507297C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
СВАРИВАЕМАЯ ПРОТИВОПУЛЬНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2392347C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к мартенситностареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Сталь имеет повышенную вязкость и пластичность при сохранении достаточной прочности и коррозионной стойкости в широком интервале температур. По п.1 сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 5,1 - 6; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. По п.2 сталь содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 5,1 - 6; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5; железо - остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 5,1-6
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Железо Остальное
2. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 5,1-6
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Ванадий 0,02-0,2
Молибден 0,05-1,5
Железо Остальноев
"Проблемы прочности", N 2, 1978, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1997-01-20—Публикация
1993-07-22—Подача