Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении растворов и бетонов на шлакощелочном вяжущем.
Известно шлакощелочное вяжущее, включающее гранулированный шлак и жидкое стекло [1] обладающее короткими сроками схватывания: начало 5 10 мин, конец 20 25 мин.
Из описанных в литературе шлакощелочных вяжущих по составу ингредиентов наиболее близко к заявленному приведенное [2] которое содержит ингредиенты в следующих количествах, мас.
Гранулированный шлак 92,8 95,0;
Жидкое стекло 1,0 1,2;
Мел 4,0 6,0
Мел вводится в качестве замедлителя схватывания. Вяжущее имеет следующие характеристики: cроки схватывания начало 35 мин, конец 50 мин; прочность на сжатие 695 кгс/см2.
Недостатком указанного вяжущего является то, что сроки схватывания вяжущего для производственных условий недостаточны, что сдерживает его применение в промышленности. Кроме того мел хорошего качества, также как и стекло являются дефицитными материалами, что препятствует широкому использованию вяжущего. Неясен вопрос о влиянии мела на прочностные показатели шлакощелочного вяжущего.
Целью данного изобретения является увеличение сроков схватывания и повышение прочности вяжущего после тепловлажностной обработки (ТВО) при температуре изотермического прогрева 90±5oC.
Для достижения указанной цели применяют вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, жидкое стекло и замедлитель схватывания, причем в качестве замедлителя схватывания оно содержит нитрилтриметиленфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
Молотый доменный гранулированный шлак 98 98,198
Жидкое стекло 1,794 1,988
Нитрилтриметиленфосфоновая кислота 0,008 0,012
Основные свойства вяжущего определяли в соответствии с действующими стандартами: сроки схватывания по ГОСТ 310.3-76, предел прочности по ГОСТ 310.4-81 и ОСТ 67-11-84.
Полученные вяжущие имели следующие показатели сроков схватывания и предела прочности на сжатие (см.таблицу).
Как видно из таблицы, величина сроков схватывания при оптимальных количествах замедлителя значительно (почти в 3 раза) превышают показатели прототипа. При этом показатели прочности вяжущего превышают таковые для контрольного состава (без добавки) на 13 15%
Изобретение поясняется примерами:
Пример 1. Сначала производят помол шлака до удельной поверхности 3500 см2/г, затем берут 98 мас. молотого доменного гранулированного шлака и затворяют его 1988 мас. жидкого стекла. Смесь перемешивают в течение 2 мин, после чего добавляют 0,012 мас. раствора нитрилтриметиленфосфоновой кислоты и перемешивают смесь еще в течение 2 мин. Затем вяжущее подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2 + 3 + 6 +, остывание при закрытой крышке с температурой изотермического прогрева 90±5oC. После этого определяют в соответствии с действующими стандартами сроки схватывания. В данном случае начало схватывания наступало через 1 ч 45 мин, конец через 2 ч 25 мин. Предел прочности на сжатие был равен: через сутки 60,5 МПа, через 28 суток 78,8 МПа.
Пример 2. Берут 98,198 мас. домолотого до удельной поверхности 3500 см2/г доменного гранулированного шлака и затворяют его 1,794 мас. жидкого стекла и 0,008 мас. нитрилтриметиленфосфоновой кислоты. Время перемешивания см. в примере 1. Затем вяжущее подвергают тепловой обработке по режиму, указанному в примере 1, после чего определяют сроки схватывания: начало через 2 ч 15 мин. конец через 2 ч 45 мин, при этом предел прочности равен: через сутки 63,4 МПа, через 28 суток 79,7 МПа.
Пример 3. Берут молотый доменный шлак с удельной поверхностью 3500 см2/г в количестве 98,099 мас. и затворяют его жидким стеклом в количестве 1,891 мас. и нитрилтриметиленфосфоновой кислотой в количестве 0,01 мас. Время перемешивания см. в примере 1. Затем подвергают тепловлажностной обработке по режиму, указанному в примере 1, после чего определяют сроки схватывания: начало через 2 ч, конец через 2 ч 45 мин, при этом предел прочности через сутки равен 65,5 МПа, через 28 суток 80,2 МПа.
Пример 4. Берут молотый доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 3500 см2/г в количестве 97,08 мас. и затворяют его жидким стеклом в количестве 2,9 мас. и нитрилтриметиленфосфоновой кислотой 0,02 мас. Режим перемешивания см. в примере 1. Затем вяжущее подвергают тепловлажностной обработке по режиму, указанному в примере 1, после чего определяют сроки схватывания, начало через 1 ч 35 мин, конец через 2 ч 25 мин, при этом предел прочности равен: через сутки 54,2 МПа, через 28 суток - 66,2 МПа.
Пример 5. Берут молотый доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 3500 см2/г в количестве 99 и затворяют его жидким стеклом в количестве 0,995 мас. и нитрилтриметиленфосфоновой кислотой 0,005 мас. Время перемешивания см. в примере 1. Затем вяжущее подвергают тепловлажностной обработке по режиму, указанному в примере 1, после чего определяют сроки схватывания, начало через 2 ч 0,5 мин, конец через 2 ч 35 мин.
Оптимальная величина добавки находится в пределах 0,008 0,012 мас. При дальнейшем увеличении или изменении ее количества показатели вяжущего ухудшаются.
Вяжущие предложенного состава имеют более подходящие сроки схватывания для применения его в промышленных условиях. Кроме того, показатели прочности на сжатие в 28 суток после ТВО увеличиваются до 15% При этом, стоимость 1 т вяжущего в сравнении с аналогом по авт. св. N 449894 повышается на 25 30 коп.
Экономическая эффективность предложенного вяжущего определяется следующим: на шлаке-отходе промышленности получено бесклинкерное высокомарочное шлакощелочное вяжущее марок М700 и М800 со сроками схватывания, идентичными традиционному портландцементу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН | 1996 |
|
RU2123484C1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
Вяжущее | 1988 |
|
SU1544739A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1018925A1 |
Способ получения шлако-щелочного вяжущего | 1976 |
|
SU571451A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ВЯЗКОТЕКУЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2096374C1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952813A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2377201C1 |
Изобретение позволяет создать новое вяжущее на основе молотого доменного гранулированного шлака и жидкого стекла путем введения в качестве замедлителя твердения нитрилтриметиленфосфоновую кислоту. 1 табл.
Вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, жидкое стекло и замедлитель твердения, отличающееся тем, что в качестве замедлителя твердения оно содержит нитрилтриметиленфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
Молотый доменный гранулированный шлак 98,0 98,198
Жидкое стекло 1,794 1,988
Нитрилтриметиленфосфоновая кислота 0,008 0,012т
Вяжущее шлакощелочное, ГУ 67-1020-89, пп 1 и 2 | |||
SU,Авторское свидетельство 452549, кл.C 04B 7/153, 1974 |
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1992-03-04—Подача