СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 1997 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M101/02 C10M125/18 C10M135/10 C10M159/06 C10N30/06 

Описание патента на изобретение RU2072389C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности штамповкой, прессованием в холодном состоянии.

В настоящее время процессы холодной деформации широко используются при изготовлении изделий из конструкционных, инструментальных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Проведение таких процессов требует использования смазочных материалов.

Известна технологическая схема, содержащая вермикулит и цилиндровое масло, включающее парафины и животный жир. Указанная смазка применяется в процессах прессования и штамповки, улучшает качество изделий, повышает стойкость инструмента [1]
Известно применение масел в качестве дисперсионной среды при изготовлении смазок, также известно использование восков и парафинов в качестве высокоэффективных загустителей, обладающих антифрикционными, противоизносными и противозадирными свойствами [2, 3]
Известен технологический смазочный материал ШС-3 для холодной обработки металлов давлением, содержащий кориандровое масло и шерстный воск (ланолин) [4] Данная смазка позволяет обеспечить отсутствие схватывания заготовки с инструментом и низкий коэффициент трения.

Задача изобретения снижение расхода смазочного материала и повышение его эргономических показателей, в частности устранение неприятного запаха.

Задача решается посредством смазочного материала, который в качестве базовой основы содержит минеральное масло и парафин и, дополнительно содержит хлорид меди и сульфаминовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Парафин 20 30
Хлорид меди 0,1 0,5
Сульфаминовая кислота 0,5 5
Масло минеральное До 100
При совместном использовании в качестве базовой основы указанных компонентов обеспечивается снижение расхода смазочного материала и исключение неприятного запаха, по сравнению с [4] Полученный результат обусловлен также наличием в смазочной композиции хлорида меди и сульфаминовой кислоты, образующих в процессе деформации при данном количественном и качественном сочетаниях компонентов разделительную смазочную пленку, обладающую более высокими адгезионными свойствами. Наличие части этих же компонентов, например, в [2, 3] не обеспечивает необходимых адгезионных свойств.

Пределы содержания компонентов в предлагаемой смазке обосновываются ниже.

Снижение содержания парафина ниже 20 приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности.

Увеличение количества парафина свыше 30 приводит к заметному повышению вязкости, что затрудняет процесс нанесения смазочного материала и снижает адгезию смазочного слоя.

Снижение содержания хлорида меди ниже 0,1 не обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности, увеличение содержания выше 0,5 не приводит к повышению эффективности смазочного слоя.

Использование сульфаминовой кислоты в количестве меньшем, чем 0,5 приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности вследствие образования несплошной смазочной пленки, увеличение свыше 5 приводит к загущению смазочной композиции без роста эффективности.

Смазку готовят следующим образом: парафин растапливают до жидкого состояния. Отдельно в минеральном масле вязкостью 18 22 мм2/с при 100oС диспергируют хлорид меди и сульфаминовую кислоту. Образующуюся дисперсию вводят постепенно в подогретый парафин и тщательно перемешивают при нагревании.

Были приготовлены следующие составы смазок (см. табл. 1).

Для сравнения была использована смазка-прототип ШС-2.

Оценка эффективности смазки осуществлялась путем определения коэффициента трения (μ) между рабочей поверхностью инструмента и деформируемым сплавом при осадке кольцевых образцов по известной методике [5] Образцы были изготовлены из холодно-катанного пруткового материала механической обработкой в виде кольца с наружным диаметром 18,00±0,02 мм; внутренним 9,00±0,02 мм и высотой 6,00±0,02 мм. Испытания осуществляли на кривошипном прессе с помощью бойков. Степень деформации составляла 0,54. Среднестатистические значения коэффициента трения вычисленные по результатам пяти измерений, приведены в табл. 2.

Оценку расхода смазки осуществляли следующим образом: смазочную композицию наносили на инструмент и определяли количество деталей при штамповке со стабильным коэффициентом трения и высоким качеством поверхности. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Проведенные испытания показали, что предлагаемая смазка обеспечивает средние значения коэффициента трения 0,045, как и испытанная в качестве эталона смазка-прототип ШС-2.

Опытно-промышленные испытания осуществляли при штамповке кузовных деталей автомобиля на предприятии Ижмаш. Использование смазки взамен ШС-2 обеспечивает снижение расхода на 20 и отсутствие неприятного запаха. Также обеспечивается требуемый уровень качества изделий и ресурса формообразующего инструмента.

Похожие патенты RU2072389C1

название год авторы номер документа
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
RU2114159C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139322C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Саенков А.Н.
  • Харламов Ю.А.
RU2029651C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МЕКОР-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139321C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Маликова М.Д.
  • Чанышев Н.Т.
  • Азнабаев Ш.Т.
  • Чегодаева М.Ф.
  • Мавлютов Р.Ф.
RU2156789C2
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
RU2139320C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Хуснутдинов Р.И.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Маликова М.Д.
RU2136725C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1994
  • Сергеева З.В.
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
RU2080358C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Савельев Е.В.
  • Клековкина Н.А.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Беспалов А.В.
RU2155213C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 072 389 C1

Реферат патента 1997 года СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Сущность изобретения: смазочный материал содержит, мас.%: хлорид меди 0,1 - 0,5; сульфаминовая кислота 0,5 - 5; парафин 20 - 30 и минеральное масло до 100. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 072 389 C1

Смазочный материал для холодной обработки металлов давлением, содержащий базовую основу, отличающийся тем, что материал в качестве базовой основы содержит минеральное масло и парафин и дополнительно содержит хлорид меди и сульфаминовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Хлорид меди 0,1 0,5
Сульфаминовая кислота 0,5 5,0
Парафин 20 30
Минеральное масло До 100е

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2072389C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Великобритании N 1461010, C 05F 1977
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Грудев А.П
и др
"Трение и смазки при обработке металлов давлением", М., Металлургия, 1982, с.219.

RU 2 072 389 C1

Авторы

Барыкин Н.П.

Кильдибаева А.Х.

Даты

1997-01-27Публикация

1994-03-05Подача