КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ Российский патент 1999 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M129/40 C10M133/06 C10M129/16 C10M135/10 C10M125/18 C10N40/24 

Описание патента на изобретение RU2139322C1

Изобретение относится к волочильному производству, а именно к технологическим смазочным материалам (ТСМ) для мокрого волочения латунированной проволоки для металлокорда.

Известна смазка (Экон. Пат. N 259634 (ГДР). Смазка для холодной обработки металлов давлением. 1988), применяемая в процессе волочения комбинированной алюминиево-медной проволоки, содержащая, % масс.: 5-10 стеарата металла, 80-90 хлорированного углеводорода и 4-10 спирта.

Известна смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением (А.с. N 1556106 (СССР). Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением. 1988), содержащая % масс.: стеарат цинка 5-15, стеарат алюминия 0,7-2,0, полиизобутилен или поливиниловый спирт 0,7-1,7, минеральное масло 5-20, олеиновую кислоту 2-3, триэтаноламин 1-3 и воду остальное.

Наиболее близкой к предлагаемому является смазка для холодной обработки металлов давлением (Патент РФ N 2028374. Смазка для холодной обработки металлов давлением. 1995) на водной основе, которая содержит, % масс.: стеарат цинка 5,0-7,0; стеарат алюминия 5,0-7,0; хлоргидрат алкиламинов с числом углеродных атомов 12-18 в алкильном радикале 4,0-8,0; олеиновую кислоту 5,0-10,0; триэтаноламин 2,0-5,0; хлорную медь 0,1-0,5; сульфаминовую кислоту 0,5-6,0; графит 3,0-10,0; полиоксиэтилированный алкилфенол 0,5- 2,0.

Известные смазки проявляют в процессе волочения высокую адгезионную способность и низкие значения напряжений сдвига, что обеспечивает стабильность процесса волочения и приемлемую стойкость инструмента. Однако к проволоке, предназначенной для производства металлокорда, предъявляются специфические требования, включающие, в частности, нормированные значения прочности адгезионных связей поверхности проволоки с резиной. С точки зрения удовлетворения этим требованиям известные смазки нетехнологичны, так как остаются на поверхности проволоки после волочения вследствие высокой трудоемкости их удаления. Смазки не обеспечивают необходимых значений прочности адгезионных связей в соответствии с требованиями технических условий на металлокорд.

Задачей изобретения является повышение технологичности смазочного материала для волочения проволоки для металлокорда.

Задача решается посредством смазочного материала, содержащего стеарат цинка, олеиновую кислоту, триэтаноламин, полиоксиэтилированный алкилфенол, сульфаминовую кислоту, хлорную медь и аминопарафин, при следующем соотношении компонентов (% масс.):
стеарат цинка - 7 - 15
олеиновая кислота - 8 - 12
триэтаноламин - 8 - 12
полиоксиэтилированный алкилфенол - 3 - 6
сульфаминовая кислота - 1,5 - 2,5
хлорная медь - 0,7 - 1,2
аминопарафин - 0,5 - 1,0
вода - до 100
Существенным отличительным признаком данного материала является взаимное использование стеарата цинка, хлорной меди, сульфаминовой кислоты и аминопарафина. Такое сочетание стеарата цинка, сульфаминовой кислоты, хлорной меди и аминопарафина, образует при данном количественном и качественном соотношении быстро разрушающуюся антифрикционную металлоплакирующую пленку на поверхности латунированной проволоки, что впоследствии обеспечивает высокую прочность адгезионных связей металлокорда с резиной; вместе с тем, смазочный материал обеспечивает низкое усилие волочения, то есть высокую технологичность.

Известно использование хлорной меди (А.с. СССР N 1214734. 1986; А.с. СССР N 1186633. 1985) в смазках для узлов трения, где реализуется избирательный перенос. Известно использование подслоя гальванически или химически нанесенной меди (Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1982) в сочетании с различными смазками при холодной высадке и вытяжке, где слой металлической меди используется для разделения контактирующих поверхностей металлов. В смазке-прототипе используется определенное соотношение хлорной меди, сульфаминовой кислоты, графита, оксиэтилированного алкилфенола и стеаратов цинка и алюминия, при котором образуется металлокомпозиционная прослойка между контактирующими поверхностями.

Известно, что графит, хлоргидрат алкиламинов с числом углеродных атомов 12-18 в алкильном радикале и стеарат алюминия являются эффективными антифрикционными материалами, но наличие их в смазке-прототипе, обеспечивая высокие разделительные свойства, приводит к сильному загрязнению волок и проволоки, а в результате значительно снижают прочность адгезионных связей металлокорда с резиной, при последующем использовании.

Снижение содержания стеарата цинка ниже 7,0%, хлорной меди ниже 0,7%, сульфаминовой кислоты ниже 1,5% и аминопарафина ниже 0,5% приводит к росту усилия волочения. Увеличение содержания стеарата цинка выше 15,0%, хлорной меди выше 1,2%, сульфаминовой кислоты выше 2,5% и аминопарафина выше 1,0% приводит к загрязнению волок и проволоки, и снижению прочности адгезионных связей металлокорда с резиной.

Поверхностно-активные вещества - олеиновая кислота, триэтаноламин и полиоксиэтилированный алкилфенол улучшают антифрикционные свойства и обеспечивают высокую эмульсионную стабильность как концентрата, так и технологического смазочного материала. Превышение содержания этих компонентов выше указанных пределов приводит к загрязнению волок и проволоки и, как следствие к снижению прочности адгезионных связей металлокорда с резиной. Уменьшение содержания ниже указанных пределов приводит к потере эмульсионной стабильности.

Концентрат ТСМ готовят следующим образом: смешивают расчетные количества стеарата цинка, олеиновой кислоты, полиоксиэтилированного алкилфенола и аминопарафина. В полученную смесь при перемешивании вливают раствор сульфаминовой кислоты и хлорной меди в воде. На последнем этапе вводят при перемешивании триэтаноламин. Для получения технологического смазочного материала концентрат разводят водой в соотношении 1:200...1:250. Оптимальную степень разбавления устанавливают по затратам энергии на волочение латунированной проволоки и преодоление сил трения.

По указанной технологии были приготовлены (табл. 1) и испытаны (табл.2) следующие составы ТСМ (см. в конце описания).

Оценка прочности адгезионных связей проводилась согласно методике (А.с. N 1335851 (СССР). Способ оценки совместимости трущихся поверхностей. 1987) с использованием резиновых образцов и латунного индентора. Измерялись напряжения трения τn МПа (табл.2).

Испытание физико-химических свойств ТСМ проводили по стандартным методикам (Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1982) (табл.2).

Смазочные свойства оценивали непосредственно в производственных условиях на Белорецком металлургическом комбинате на волочильных станах WGT-41 на двадцати переходном маршруте с размера 0,94 мм на 0,172 мм, при скорости волочения 10,0 м/с. Оценивалась мощность, затрачиваемая на деформацию проволоки и преодоление сил трения, определяемая как разность в потребляемой мощности при волочении проволоки и работе волочильного стана на холостом ходу (N, кВт) (табл.2).

Предлагаемый состав превосходит известные по смазочным свойствам, обеспечивая при этом высокую прочность адгезионных связей металлокорда с резиной и не вызывая коррозию металла. Это позволяет использовать его при мокром волочении латунированной проволоки для производства металлокорда.

Похожие патенты RU2139322C1

название год авторы номер документа
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МЕКОР-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139321C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Савельев Е.В.
  • Клековкина Н.А.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Беспалов А.В.
RU2155213C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Барыкин Н.П.
  • Кильдибаева А.Х.
RU2072389C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
RU2114159C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Саенков А.Н.
  • Харламов Ю.А.
RU2029651C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1994
  • Сергеева З.В.
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
RU2080358C1
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
RU2139320C1
Раствор для нанесения подсмазочного покрытия на металлическую поверхность 1990
  • Острик Петр Николаевич
  • Бейлинова Лариса Александровна
  • Балагланова Валентина Алексеевна
  • Яковлева Нина Юрьевна
  • Коваленко Наталья Юрьевна
  • Рудомино Марианна Васильевна
  • Крутикова Наталья Ивановна
  • Долженков Анатолий Михайлович
  • Сигалов Юрий Борисович
SU1807086A1
Смазка для волочения металлов 1983
  • Сошко Александр Иванович
  • Шаповал Иосиф Михайлович
  • Лининская Елена Дмитриевна
SU1122686A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 322 C1

Реферат патента 1999 года КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

Использование: в волочильном производстве в качестве технологических смазочных материалов (ТСМ) для мокрого волочения латунированной проволоки для металлокорда. ТСМ на водной основе содержит стеарат цинка, олеиновую кислоту, триэтаноламин, сульфаминовую кислоту, хлорную медь, полиоксиэтилированный алкилфенол и аминопарафин. Состав превосходит известные по смазочным свойствам, обеспечивая при этом высокую прочность адгезионных связей металлокорда с резиной и не вызывая коррозию металла. Это позволяет использовать его при мокром волочении латунированной проволоки для производства металлокорда. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 139 322 C1

Концентрат технологического смазочного материала на водной основе, используемый при волочении латунированной проволоки для металлокорда, содержащий стеарат цинка, олеиновую кислоту, триэтаноламин, сульфаминовую кислоту, хлорную медь, полиоксиэтилированный алкилфенол, отличающийся тем, что дополнительно содержит аминопарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стеарат цинца - 7,0 - 15,0
Олеиновая кислота - 8,0 - 12,0
Триэтаноламин - 8,0 - 12,0
Полиоксиэтилированный алкилфенол - 3,0 - 6,0
Сульфаминовая кислота - 1,5 - 2,5
Хлорная медь - 0,7 - 1,2
Аминопарафин - 0,5 - 1,0
Вода - До 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139322C1

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1
RU 2003317 C, 07.09.93
Смазка для мокрого волочения стальной проволоки 1985
  • Грудев Александр Петрович
  • Должанский Анатолий Михайлович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Малиновский Александр Федорович
  • Шепотинник Василий Иванович
  • Соломонова Александра Сергеевна
  • Смаковский Виктор Валентинович
  • Солонец Леонид Иванович
  • Бородавкин Иван Тихонович
  • Динник Юлия Александровна
  • Стэба Светлана Степановна
  • Косенко Александр Иванович
  • Ковтуненко Тамара Филипповна
SU1326610A1
Смазка для волочения проволоки 1985
  • Ручкин Иван Ильич
  • Хохлова Маргарита Петровна
  • Цымбал Ирина Петровна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
  • Куприенко Владимир Егорович
SU1355623A1

RU 2 139 322 C1

Авторы

Барыкин Н.П.

Семенов В.И.

Кильдибаева А.Х.

Рольщиков Л.Д.

Рыжков В.Г.

Даты

1999-10-10Публикация

1998-02-09Подача