Изобретение относится к области легкой и обувной промышленности. Для придания, сохранения определенной и стабильной формы, а также повышения эстетического вида швейных и обувных изделий применяется клеевое соединение лицевого и прокладочного материалов. При этом получил широкое распространение способ термоскрепления, заключающийся:
в нанесении на прокладочное полотно термопластичного полимера в виде порошка и закреплении его;
в соединении этого прокладочного полотна при помощи нанесенного на него полимерного вещества с лицевой тканью или кожей при повышенной температуре и давлении.
В этих условиях происходит расплавление термоплавкого вещества, что способствует проникновению его в лицевую ткань или кожу и образованию адгезионной связи, упрочнению ее при последующей кристаллизации клеящего слоя.
Из широкого класса термоплавких материалов в наибольшей степени требованиям швейного производства удовлетворяют полиамиды, сополиамиды, полиэтилен и его сополимеры.
Известно применение полиамидов.
Как полиамиды, так и полиамидоэфиры не лишены недостатков, основными из которых являются их дороговизна, энергоемкость при получении, ограниченность отечественных сырьевых ресурсов, необходимость применения глубокого охлаждения сжиженным инертным газом для перевода в хрупкое состояние и, тем самым, облегчения измельчения. Необходимость в этом связана с тем, что по наиболее распространенному методу точечного нанесения на прокладочную ткань термоплавкого вещества, оно используется в виде порошка с размером частиц преимущественно 70-200 мкн.
В связи с вышеизложенными недостатками полиамидов и полиамидоэфиров в качестве клеящего вещества применяются другие высокомолекулярные соединения, например полиэфиры.
Так, известны термоплавкий клей для текстиля заявка N 60-76579 Япония, заявлено 03.10.83, N 58-185504, опубликовано 01.05.85, кл. С 09 J 3/16, D 06 M 17/00 и клей-расплав по патенту ФРГ N 1962642, кл. С 09 J 3/16, опубликовано 01.07.1976.
Из них наиболее близка к предлагаемому изобретению по техническому решению и способу применения заявка N 60-76579 Япония, которая принята в качестве прототипа. По этой заявке термоплавкий клей составляется из кристаллического полиэфира и эфиров фталевой кислоты. Из эфиров фталевой кислоты предложен дициклогексилфталат, который требует применения для его синтеза дефицитного исходного отечественного сырья. Кроме того формирование готового изделия производится при повышенной температуре 140oC, что ограничивает ассортимент склеиваемых материалов и не пригоден, например, для склеивания натуральной кожи. С учетом отмеченных недостатков прототипа предлагается клей-расплав для соединения деталей одежды и обуви, содержащий мас.
Полиэфирная смола на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля и глицерина (ПС-03 по ТУ 84-7509103.393-91) 50-60;
Полиэфирная смола на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля (ТФ-82 по ТУ 6-05-1654-84) 40-50
Соотношение между полиэфирными смолами выбрано, исходя из обеспечения получения порошкообразного клея-расплава после его измельчения обычными способами и достаточной прочности и эластичности соединения. В табл. 1 приведены данные по влиянию соотношения между смолами ПС-03 и ТФ-82 на температуру плавления клея-расплава, прочности склеивания и способности к измельчению.
Из приведенных в табл. 1 данных видно, верхний предел по содержанию смолы ПС-03 60% ограничен малой прочностью клеевого соединения при большей ее дозировке. Нижний предел по содержанию этой смолы 50% связан с тем, что при меньшем вводе ее измельчение клея-расплава возможно только при охлаждении и требует дополнительных затрат. Сравнительно более низкая температура 68 - 80oC плавления заявляемой композиции клея-расплава позволяет проводить процесс соединения деталей одежды и обуви при более мягких температурных режимах, что видно из приведенных в табл. 2 данных.
Кроме того, преимуществом предлагаемого клея-расплава является то, что исходные компоненты, применяемые при синтезе смол ТФ-82 и ПС-03, доступны и имеют широкую отечественную сырьевую базу. Процесс приготовления клея-расплава и его порошка аналогичен прототипу.
Таким образом, предлагаемый клей-расплав имеет широкую отечественную сырьевую базу и позволяет вести процесс склеивания деталей из тканей и кожи при более умеренных температурах, расширяя круг применяемых материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви | 2020 |
|
RU2738835C1 |
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 1992 |
|
RU2061725C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ | 1992 |
|
RU2074872C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ | 1991 |
|
RU2067594C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО, ПРЕПРЕГ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2559495C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОПЕЧАТЫВАНИЯ ПОЧТОВЫХ ОТПРАВЛЕНИЙ | 1992 |
|
RU2061728C1 |
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 1992 |
|
RU2068439C1 |
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 1986 |
|
SU1422649A1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ТЕРМОСВАРИВАЕМАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 1991 |
|
RU2039663C1 |
ЭПОКСИПОЛИЭФИРНАЯ ЭМАЛЬ | 1995 |
|
RU2111997C1 |
Изобретение относится к материалам, применяемым для соединения деталей из тканей и кожи при изготовлении одежды и обуви. Клей-расплав содержит 50 - 60 полиэфирной смолы на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля, глицерина и 40 - 50% полиэфирной смолы на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля. Указанный состав имеет сравнительно низкую температуру плавления 68-80oC, не требует специального оборудования с охлаждением для измельчения и обеспечивает прочность склеивания не ниже 0,36 (3,6) кг/см (Н/см). 2 табл.
Клей-расплав для склеивания деталей из тканей и кожи на основе насыщенных полиэфиров, отличающийся тем, что в качестве насыщенных полиэфиров он содержит смесь полиэфирной смолы ПС-03 на основе фталевого ангидрида, этиленгликоля и глицерина и полиэфирной смолы ТФ-82 на основе диметилтерефталата, этиленгликоля и диэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.
Смола ПС-03 50 60
Смола ТФ-82 40 50к
Механизм блокировки запуска пускового двигателя | 1983 |
|
SU1098843A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Патент США N 4373086, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Патент ФРГ N 1962642, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1997-02-27—Публикация
1993-05-28—Подача