МНОГОСТВОЛЬНАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА Российский патент 1997 года по МПК E04H12/28 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении многоствольных дымовых труб газотурбинных ТЭЦ и вытяжных башен, преимущественно, большой высоты и с большим количеством газоотводящих стволов.

Известна многоствольная дымовая труба с четырьмя газоотводящими стволами ТЭЦ Сыктывкарского ЛПК, включающая несущий каркас башни с опорной нижней, средней и верхней призматической частями, диафрагмы жесткости, обслуживающие площадки. (Солодарь М.Б. и др. Металлические конструкции вытяжных башен, Л. Стройиздат, 1975, с. 152-153). [1]
Наиболее близким аналогом является многоствольная дымовая труба, включающая несущий каркас башни с опорной нижней, средней частями и верхней призматической частью, установленной на средней части с образованием между ними свободного пространства для газоотводящих стволов, размещенных в пределах верхней призматической части снаружи каркаса, диафрагмы жесткости, обслуживающие площадки. [1]
Недостатком указанных аналогов является их неприспособленность к крупноблочному скоростному монтажу, поэлементный монтаж конструкций верхней части каркаса этих башен выше 50-60 м, что ведет к повышению трудозатрат, увеличению сроков монтажа, при этом основные монтажные работы производятся на высоте. При монтаже газоотводящих стволов этих башен методом подращивания с помощью полиспастной системы, строповка газоотводящих стволов и размещение блоков и тросов полиспастной системы возможны только снаружи стволов и потребует устройства на каждой обслуживающей площадке и диафрагме жесткости технологических отверстий для пропуска блоков, что при многоствольной трубе выполнить трудно, учитывая необходимость устройства в каждом уровне горизонтальных связей, что усложняет каркас трубы и ведет к повышению трудозатрат при изготовлении, увеличению сроков монтажа дымовой трубы, в связи с необходимостью послемонтажной заделки в каждом перекрытии технологических отверстий.

Известен способ монтажа многоствольной дымовой трубы, включающий монтаж опорной нижней части каркаса башни, монтаж средней части каркаса, монтаж верхней части призматической части каркаса. (Авт. св. СССР N 1270376, кл. Е 04 G 21/26, 1985).

Недостатком этого способа является неэффективность его использования при монтаже многоствольной дымовой трубы большой высоты. Шарнирная установка блоков средней части каркаса, их поворот при выдвижении верхней призматической части каркаса, использование монтажного хвостовика для обеспечения ее устойчивости при выдвижении значительно усложняет монтаж, установка опорной нижней части с последующим монтажом внутри нее верхней призматической части требует дополнительных трудозатрат.

Наиболее близким аналогом является способ монтажа мноствольной дымовой трубы, включающий монтаж опорной нижней части каркаса башни, установку башенного крана с укороченной башней на опорную раму, поярусный монтаж средней части каркаса башенным краном, перемещение этого крана с по мощью полиспастной системы, поярусное закрепление его на смонтированном каркасе, монтаж верхней призматической части каркаса, монтаж газоотводящего ствола с помощью полиспастной системы методом подращивания. (Авт. св. СССР N 975990, кл. Е 04 Н 12/28, 1981).

К недостаткам аналога следует отнести необходимость значительного увеличения грузоподъемности полиспастной системы, с помощью которой производят перестановку газоотводящего ствола и размещенного на нем крана. Это повышает стоимость оснастки и усложняет монтаж. Кроме того, размещение монтажного крана на опорной раме, установленной в габарите газоотводящего ствола в большинстве случаев не позволяет применить монтажный кран большой грузоподъемности. Применение крана малой грузоподъемности приводит к поэлементному монтажу конструкций, перенесению работ на высоту, что снижает качество и безопасность монтажных работ, увеличивает время монтажа.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и повышение эффективности монтажа многоствольной дымовой трубы за счет сокращения времени монтажа, повышения качества и безопасности монтажных работ, что обеспечивает ускорение ввода в эксплуатацию энергетических блоков тепловых электростанций.

Это достигается тем, что монтаж опорной нижней части каркаса осуществляют вокруг ранее установленной и закрепленной на фундаменте, размещенным на оси башни верхней призматической части каркаса, используя ее в качестве монтажной опоры, что сокращает время монтажа, поскольку не требуется временного закрепления опорных конструкций нижней части каркаса оттяжками, уменьшается время, необходимое на выверку конструкций, повышается удобство монтажных работ, также достигается установка башенного крана на верхнюю призматическую часть каркаса, имеющей жесткую конструкцию, что позволяет использовать башенный кран большой грузоподъемности, а, следовательно, обеспечить монтаж каркаса укрупненными блоками, предварительно собранными на площадке, укрупнительной сборки, за счет этого значительно уменьшается объем монтажных и сварочных работ на высоте и уменьшаются сроки монтажа, улучшается качество работ.

Благодаря использованию для установки крана верхней призматической части, размещенной в центре башни, перерасход металла на каркас при установке крана большой грузоподъемности будет незначительным и экономически оправданным.

Размещение газоотводящих стволов по периметру верхней призматической части позволяет беспрепятственно разместить шесть, восемь и более газоотводящих стволов вокруг верхней призматической части каркаса и создает условия для удобства монтажа как верхней призматической части каркаса, так и газоотводящих стволов, что также сокращает время монтажа.

Выполнение дымовой трубы с монтажным порталом, размещенным на верхней обслуживающей площадке с возможностью перемещения по ней, позволяет монтировать газоотводящие стволы по всему периметру верхней призматической части каркаса без затраты времени на перепасовку полиспастной системы. Также возможно сокращение сроков монтажа за счет организации параллельного монтажа газоотводящих стволов башенным краном. Использование монтажного портала позволяет осуществить строповку газоотводящих стволов и размещение полиспастной системы при монтаже внутри стволов, благодаря этому отпадает необходимость устройства технологических отверстий снаружи каждого ствола на всех обслуживающих площадках и диафрагмах жесткости, необходимых для пропуска нижних блоков и тросов полиспастной системы.

Кроме того, при эксплуатации трубы монтажный портал используют при ремонте газоотводящих стволов.

Эта задача решается за счет того, что многоствольная дымовая труба, включающая несущий каркас башни с опорной нижней, средней частями и верхней призматической частью, установленной на средней части с образованием между ними свободного пространства для газоотводящих стволов, размещенных в пределах верхней призматической части снаружи каркаса, диафрагмы жесткости, обслуживающие площадки, снабжена опорной рамой, установленной внутри верхней призматической части каркаса, и монтажным порталом, размещенным на верхней обслуживающей площадке с возможностью горизонтального перемещения и закрепления на ней над каждым газоотводящим стволом и в середине верхней обслуживающей площадки, при этом газоотводящие стволы установлены по периметру верхней призматической части.

Также за счет того, что в способе монтажа многоствольной дымовой трубы, включающим монтаж опорной нижней части каркаса башни, установку башенного крана с укороченной башней на опорную раму, поярусный монтаж средней части каркаса башенным краном, перемещение этого крана с помощью полиспастной системы, поярусное закрепление его на смонтированном каркасе, монтаж верхней призматической части каркаса, монтаж газоотводящего ствола с помощью полиспастной системы методом подращивания, монтаж каркаса башни начинают с установки и закрепления на фундаменте, расположенным по оси башни, предварительно собранной верхней призматической части каркаса с закрепленной на ней опорной рамой, затем монтируют блоки опорной нижней части каркаса с направляющими упорами, используя призматическую часть каркаса в качестве монтажной опоры, устанавливают на опорную раму верхней призматической части башенный кран, монтируют полиспастную систему, присоединив нижние блоки системы к низу призматической части, а верхние к верхним части смонтированного каркаса, отсоединяют верхнюю призматическую часть от фундамента, и совместно с башенным краном с помощью полиспастной системы выдвигают из смонтированной части каркаса по направляющим упорам на один ярус, закрепляют на каркасе и, чередуя ее передвижение и закрепление с последовательным поярусным монтажом средней части каркаса башенным краном, выводят верхнюю призматическую часть каркаса в проектное положение и окончательно закрепляют на средней части с образованием по периметру свободного пространства для размещения газоотводящих стволов, монтируют башенным краном верхнюю обслуживающую площадку, устанавливают на ней над монтируемым газоотводящим стволом монтажный портал с полиспастной системой, производят монтаж газоотводящего ствола, для этого закрепляют нижние блоки полиспастной системы внутри верхней части газоотводящего ствола, а верхние блоки к монтажному порталу, пропускают газоотводящий ствол внутри опорной нижней и средней части каркаса и снаружи верхней призматической части, затем отсоединяют от смонтированного газоотводящего ствола нижние блоки полиспастной системы и перемещают монтажный портал по верхней обслуживающей площадке на место установки следующего газоотводящего ствола и повторяют весь цикл по монтажу газоотводящего ствола, после монтажа всех газоотводящих стволов демонтируют башенный кран, а над местом его размещения устанавливают монтажный портал, который затем используют при ремонте газоотводящих стволов. При этом, одновременно с монтажом газоотводящего ствола методом подращивания с помощью монтажного портала могут производить монтаж другого газоотводящего ствола методом наращивания с помощью башенного крана; до установки башенного крана на верхнюю призматическую часть каркаса, размещенным на земле краном, устанавливают на фундамент предварительно собранные верхние участки газоотводящих стволов.

На фиг. 1 изображена восьмиствольная дымовая труба, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 схема начала монтажа, установки на фундамент верхней призматической части каркаса; на фиг. 5 схема монтажа опорной нижней части каркаса башни с использованием верхней призматической части в качестве монтажной опоры; на фиг. 6 схема установки башенного крана с укороченной башней на опорную раму, закрепленную к верхней призматической части; на фиг. 7 схема монтажа средней части каркаса башенным краном; на фиг. 8 схема установки башенным краном монтажного портала на верхнюю обслуживающую площадку смонтированного каркаса башни; на фиг. 9 схема параллельного монтажа газоотводящих стволов с помощью башенного крана наращиванием и с помощью полиспастной системы и монтажного портала - подращиванием; На фиг. 10 схема установки на фундамент предварительно собранных верхних участков газоотводящих стволов.

Многоствольная дымовая труба включает несущий каркас 1 башни с опорной нижней 2, средней 3 и верхней призматической 4 частями каркаса, диафрагмами жесткости 5, обслуживающими площадками 6 и газоотводящие стволы 7, которые установлены внутри опорной нижней 2 и средней 3 частей каркаса, а в пределах верхней призматической части 4 размещены снаружи каркаса. Верхняя призматическая часть 4 закреплена на средней части 3 каркаса с образованием свободного пространства 8 между ними, в котором пропущены газоотводящие стволы 7, размещенные по периметру верхней призматической части. Опорная нижняя и средняя части снабжены направляющими упорами 9, закрепленными на диафрагмах жесткости 5. Верхняя призматическая часть 4 снабжена опорной рамой 10, установленной внутри нее и монтажным порталом 11, размещенным на верхней обслуживающей площадке 6 с возможностью горизонтального перемещения и закрепления над каждым газоотводящим стволом 7 и в середине верхней обслуживающей площадки.

Способ монтажа многоствольной дымовой трубы осуществляется следующим образом.

Монтаж каркаса башни начинают с установки и закрепления на фундаменте 12, расположенным по оси башни, предварительно собранной верхней призматической части 4 каркаса с опорной рамой 10. Затем монтируют опорную нижнюю часть 2 каркаса вокруг верхней призматической части 4, используя ее в качестве монтажной опоры. Устанавливают на опорную раму 10 верхней призматической части башенный кран 13 с укороченной башней, монтируют полиспастную систему 14, присоединяют нижние блоки системы к низу призматической части, а верхние к верхней части смонтированного каркаса, отсоединяют верхнюю призматическую часть от фундамента и с помощью полиспастной системы 14 выдвигают совместно с башенным краном 13 из смонтированной части каркаса по направляющим упорам 9 на один ярус и закрепляют на нем. Башенным краном последовательно поярусно монтируют среднюю часть 3 каркаса. Чередуют передвижение и закрепление верхней призматической части с монтажом средней части каркаса. Выводят верхнюю призматическую часть каркаса в проектное положение и окончательно закрепляют на средней части с образованием свободного пространства 8 между ними для размещения газоотводящих стволов 7. Монтируют башенным краном 13 верхнюю обслуживающую площадку 6 и устанавливают на ней над монтируемым газоотводящим стволом 7 монтажный портал 11 с полиспастной системой 15, с помощью которой производят монтаж собранного из отдельных царг газоотводящего ствола 7 методом подращивания, прикрепив нижние блоки 16 этой полиспастной системой к верхней части газоотводящего ствола, а верхние блоки 17 к монтажному порталу, пропускают монтируемый газоотводящий ствол внутри опорной нижней 2 и средней 3 частей каркаса и снаружи верхней призматической части 1 каркаса. Затем отсоединяют от смонтированного газоотводящего ствола нижние блоки 16 и перемещают монтажный портал 11 с полиспастной системой 15 по верхней обслуживающей площадке 6, башенным краном или лебедками, размещенными на этой площадке (на чертеже не показан) на место установки следующего газоотводящего ствола 7 и повторяют весь цикл по монтажу газоотводящего ствола. После монтажа всех газоотводящих стволов демонтируют башенный кран, а над местом его размещения в середине верхней обслуживающей площадки устанавливают монтажный портал, который в дальнейшем используют при ремонте газоотводящих стволов.

При этом одновременно с монтажом газоотводящего ствола 7 методом подращивания, с помощью монтажного портала 11, можно производить монтаж другого газоотводящего ствола методом наращивания с помощью башенного крана 13; до установки башенного крана опорную раму 10 верхней призматической части 4 каркаса, размещенным на земле краном устанавливают на фундамент предварительно собранные верхние участки газоотводящих стволов 18. Установку верхней призматической части 4 на фундамент и монтаж опорной нижней части 2 каркаса осуществляют размещенным на земле краном 19.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении многоствольных дымовых труб газотурбинных ТЭЦ и вытяжных башен, преимущественно большой высоты и с большим количеством газоотводящих стволов. Сущность изобретения: многоствольная дымовая труба включает несущий каркас башни с опорной нижней, средней и верхней призматической частями, диафрагмы жесткости, обслуживающие площадки. Верхняя призматическая часть установлена на средней части с образованием между ними свободного пространства для размещения газоотводящих стволов. Внутри верхней призматической части установлена опорная рама. На верхней обслуживающей площадке установлен монтажный портал с возможностью перемещения по ней и закрепления над каждым газоотводящим стволом и в середине обслуживающей площадки. Газоотводящие стволы установлены по периметру верхней призматической части. Способ монтажа многоствольной дымовой трубы заключается в том, что монтаж каркаса башни начинают с установки на фундаменте верхней призматической части каркаса. Затем монтируют блоки опорной нижней части каркаса с направляющими упорами, используя верхнюю призматическую часть в качестве монтажной опоры. Устанавливают на опорную раму верхней призматической части башенный кран, монтируют полиспастную систему, нижние блоки ее присоединяют к низу призматической части, а верхние - к верхней части смонтированного каркаса. Верхнюю призматическую часть выдвигают из смонтированной части и, чередуя ее перемещение и закрепление с поярусным монтажом средней части каркаса башенным краном, выводят ее в проектное положение. Устанавливают на верхней обслуживающей площадке монтажный портал с полиспастной системой, производят с его помощью монтаж газоотводящих стволов. Газоотводящие стволы пропускают внутри опорной нижней и средней частей каркаса и снаружи верхней призматической части. Монтажный портал перемещают по верхней обслуживающей площадке на место установки каждого газоотводящего ствола. После монтажа последних, демонтируют башенный кран, и на место его размещения, в середине верхней обслуживающей площадки, устанавливают монтажный портал, который затем используют при ремонте газоотводящих стволов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы. 10 ил.

1. Многоствольная дымовая труба, включающая несущий каркас башни с опорной нижней, средней частями и верхней призматической частью, установленной на средней части с образованием между ними свободного пространства для газоотводящих стволов, размещенных в пределах верхней призматической части снаружи каркаса, диафрагмы жесткости, обслуживающие площадки, отличающаяся тем, что она снабжена опорной рамой, установленной внутри верхней призматической части каркаса, и монтажным порталом, размещенным на верхней обслуживающей площадке с возможностью горизонтального перемещения и закрепления на ней над каждым газоотводящим стволом и в середине верхней обслуживающей площадки, при этом газоотводящие стволы установлены по периметру верхней призматической части. 2. Способ монтажа многоствольной дымовой трубы, включающий монтаж опорной нижней части каркаса башни, установку башенного крана с укороченной башней на опорную раму, поярусный монтаж средней части каркаса башенным краном, перемещение этого крана с помощью полиспастной системы, поярусное закрепление его на смонтированном каркасе, монтаж верхней призматической части каркаса, монтаж газоотводящего ствола с помощью полиспастной системы методом подращивания, отличающийся тем, что монтаж каркаса башни начинают с установки и закрепления на фундаменте, расположенном по оси башни, предварительно собранной, верхней призматической части каркаса с закрепленной на нее опорной рамой, затем монтируют блоки опорной нижней части каркаса с направляющими упорами, используя верхнюю призматическую часть каркаса в качестве монтажной опоры, устанавливают на опорную раму верхней призматической части башенный кран, монтируют полиспастную систему, присоединив нижние блоки системы к низу призматической части, а верхние к верхней части смонтированного каркаса, отсоединяют верхнюю призматическую часть от фундамента и совместно с башенным краном с помощью полиспастной системы выдвигают из смонтированной части каркаса по направляющим упорам на один ярус, закрепляют на каркасе и, чередуя ее передвижение и закрепление с последовательным поярусным монтажом средней части каркаса башенным краном, выводят верхнюю призматическую часть каркаса в проектное положение и окончательно закрепляют на средней части с образованием по периметру свободного пространства для размещения газоотводящих стволов, монтируют башенным краном верхнюю обслуживающую площадку, устанавливают на ней над монтируемым газоотводящим стволом монтажный портал с полиспастной системой, производят монтаж газоотводящего ствола, для этого прикрепляют нижние блоки полиспастной системы внутри верхней части газоотводящего ствола, а верхние блоки к монтажному порталу, пропускают газоотводящий ствол внутри опорной нижней и средней частей каркаса и снаружи верхней призматической части, затем отсоединяют от смонтированного газоотводящего ствола нижние блоки полиспастной системы и перемещают монтажный портал по верхней обслуживающей площадке на место установки следующего газоотводящего ствола, после монтажа всех газоотводящих стволов демонтируют башенный кран, а над местом его размещения устанавливают монтажный портал, который затем используют при ремонте газоотводящих стволов. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что одновременно с монтажом газоотводящего ствола методом подращивания с помощью монтажного портала производят монтаж другого газоотводящего ствола методом наращивания с помощью башенного крана. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что до установки башенного крана на верхнюю призматическую часть каркаса размещенным на земле краном устанавливают на фундамент предварительно собранные верхние участки газоотводящих стволов.