Изобретение относится к устройствам для струйной обработки деталей, размещенных на подвесках, в перфорированных барабанах или корзинах, с малой величиной размера перфорации последних (порядка 1 2 мм) и(или) значительной величиной вязкости смываемых растворов (электролитов) и может быть использовано в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей, в частности мелких, в барабанах, после их обработки в основных ваннах.
Известна установка для струйной промывки, содержащая ванну со сливными трубопроводом и установленными элементами формирования струй для промывки деталей на подвеске, подключенными к системе подачи моющей жидкости через исполнительный механизм, штангу для крепления деталей на подвесках, датчик загрузки штанги с подвеской с деталями и реле времени.
Недостатком данного устройства являются его сравнительно ограниченные технологические возможности, не позволяющие, в частности, производить качественную промывку деталей, размещаемых в перфорированных барабанах или корзинах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, является установка для струйной промывки, содержащая ванну со сливным трубопроводом, установленный с возможностью вращения приводной перфорированный барабан, коллектор подачи моющей жидкости через элементы формирования струй на изделия в перфорированном барабане, подключенный к системе подачи моющей жидкости, средства загрузки и выгрузки изделий из барабана, размещенное в ванне средство для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) изделий в перфорированном барабане, выполненное в виде поддона, установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью соответствующего привода и средство закрепления приводного перфорированного барабана.
Недостатком известного устройства, выбранного в качестве ближайшего аналога, являются его сравнительно ограниченные технологические возможности, не позволяющие, в частности, производить качественную промывку деталей, размещаемых и на подвесках, что бывает необходимым условием для промывки деталей на автоматизированных (механизированных) гальванических линиях, при обработке на них деталей, размещаемых как в барабанах, так и на подвесках (или в перфорированных корзинах).
Новый технический результат заключается в расширении технологических возможностей путем обеспечения качественной и экономичной промывки деталей в одной ванне, размещаемых как в перфорированных барабанах, так и на подвесках и в перфорированных корзинах.
Новый технический результат достигается тем, что установка для струйной промывки деталей, содержащая ванну со сливным трубопроводом, установленные в ней элементы формирования струй для промывки деталей в перфорированном барабане, подключенные к первой системе подачи моющей жидкости, средство закрепления приводного перфорированного барабана, размещенное в ванне средство для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) деталей в перфорированном барабане, выполненное в виде поддона, установленного с возможностью поворота посредством исполнительных органов, согласно изобретению, снабжена элементами формирования струй для промывки деталей на подвесках, подключенными к дополнительной системе подачи моющей жидкости, штангой для крепления деталей на подвеске, а поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством соответствующих исполнительных органов и тяг с осями, размещенными в подшипниках, жестко соединенных с рабочими телами исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения поддона, одни концы тяг жестко соединены с торцевыми сторонами поддона, а другие концы тяг с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона.
Причем концы тяг, соединенные с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона и сами рабочие тела последних, выполнены с пазами, а в качестве исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения и поворота поддона в рабочее положение и обратно используются пневмоцилиндры, управление работой которых осуществляется посредством трехходовых электромагнитных пневмораспределителей.
А в качестве пневмоцилиндров в устройстве используются поршневые пневмоцилиндры двухстороннего действия с пружинным возвратом в исходное положение.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая установка отличается от известной наличием устройства для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) деталей в перфорированных барабанах (корзинах), его выполнением и размещением, а также наличием исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения и поворота устройства для проведения в нем комбинированной промывки деталей в перфорированных барабанах (корзинах) и рядом новых связей и их выполнением.
Таким образом, предлагаемая установка для струйной промывки соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими решениями в данной области техники показывает, что известны технические решения, использующие поддоны, однако их использование в предлагаемом решении не позволяет обеспечить новый технический результат, поскольку имеет ограниченные технологические возможности, например только сбор электролита, и иное функциональное назначение, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 представлена установка для струйной промывки, вид с торцевой стороны ванны, разрыв; поддон и рабочие тела (штоки) исполнительных органов (пневмоцилиндров) находятся в исходном (показанном сплошной линией) и промежуточном (осуществлен поворот поддона) положении показанном пунктиром); на фиг. 2 установка для струйной промывки, вид с торцевой стороны ванны, разрез; поддон и рабочие тела (штоки) исполнительных органов (пневмоцилиндров) находятся в рабочем (показанном сплошной линий) и промежуточном (осуществлено возвратно-поступательное перемещение вниз поддона) положении (показанном пунктиром).
Установка для струйной промывки содержит ванну 1 со сливным трубопроводом 2 и установленными в ней элементами 6 формирования струй для промывки деталей в перфорированных барабанах 7, подключенными к системам подачи моющей жидкости через соответствующие исполнительные механизмы (не показаны), первую штангу 8 для закрепления деталей 4 на подвесках 5, вторую штангу 9 с закрепленным на ней приводным перфорированным барабаном 7, размещенное в ванне 1 устройство для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) деталей в перфорированных барабанах 7 (корзинах), выполненное в виде поддона 10, жестко соединенного с обеих торцевых сторон с концами тяг 11, оснащенных осями 12, размещенными в подшипниках (не показаны), жестко соединенных со штоками 13 пневмоцилиндров 14 для возвратно-поступательного перемещения поддона 10, другие концы тяг 11 оснащены пазами 15, через которые посредством элементов сочленения 16 тяги 11 соединены с оснащенными пазами 17 штоками 18 пневмоцилиндров 19 для поворота поддона 10.
Управление работой пневмоцилиндров 14 и 19 осуществляется с помощью трехходовых электромагнитных пневмораспределителей (не показаны).
А в качестве пневмоцилиндров 14 и 19 используются поршневые пневмоцилиндры двухстороннего действия с пружинным возвратом (не показан) в исходное положение.
Установка работает следующим образом.
В исходном состоянии в ловителях (не обозначены) ванны 1 отсутствуют штанги 8 и 9, соответственно, с приспособлением подвеской 5 с деталями 4 или перфорированным барабаном 7 (корзиной).
Моющая жидкость, например промывная вода, не поступает в элементы 3 и 6, например выполненные в виде модульных наборных панелей, из-за закрытого состояния соответствующих исполнительных механизмов, установленных на соответствующих трубопроводах (не обозначены).
Штоки 13 и 18 пневмоцилиндров 14 и 19 находятся в максимально выдвинутом положении, а соединенный в ними посредством тяг 11 и осей 12, поддон 10 находится в исходном (вертикальном), показанном сплошной линией на фиг. 1, положении.
В случае загрузки в ловителе ванны 1 штанги 8 с приспособлением в виде подвески 5 с деталями 4, автоматически или вручную, дистанционно включают соответствующий механизм для подачи промывной воды в элементы 3 и производят струйную промывку деталей 4 на подвеске 5 в процессе выгрузки последних из ванны 1 в течение времени, обеспечивающего соответствующее качество струйной промывки, после чего производят отключение исполнительного механизма для подачи промывной воды в элементы 3.
Подают питание на соответствующий трехходовой электромагнитный пневмораспределитель, обеспечивая тем самым подачу сжатого воздуха в нижние вводы пневмоцилиндров 19 и соединение с атмосферой их верхних вводов.
При этом, штоки 18 пневмоцилиндров 19 начинают втягиваться, сжимая пружины возврата и заставляя поворачиваться тяги 11 с осями 12 в подшипниках, жестко соединенных со штоками 13 пневмоцилиндров 14, тем самым обеспечивая поворот поддона 10 в рабочее горизонтальное (показанное пунктиром) положение.
После этого подают питание на другой трехходовой электромагнитный пневмораспределитель, обеспечивая тем самым подачу сжатого воздуха в нижние вводы пневмоцилиндров 14 и соединение с атмосферой их верхних вводов.
При этом штоки 13 пневмоцилиндров 14 начинают втягиваться, сжимая пружины возврата и обеспечивая из-за наличия пазов 17 в штоках 18 пневмоцилиндров 19 перемещение вверх поддона 10 в рабочее горизонтальное положение (показанное сплошной линией на фиг.2).
После этого автоматически или вручную, дистанционно включают соответствующий исполнительный механизм для подачи промывной воды в элементы 6 и привод барабана 7, обеспечивая тем самым:
подачу струй промывной воды на поверхность вращающегося барабана для смыва загрязнений с его поверхности;
быстрое (порядка 20 30 с) и одновременное заполнение поддона 10 промывной водой, после окончания которого производят отключение подачи промывной воды в элементы 6 и через время, обеспечивающее качественный смыв загрязнений с деталей, находящихся внутри барабана, например останов барабана 7.
После этого отключают подачу питания на второй трехходовой электромагнитный пневмораспределитель, обеспечивая тем самым подачу сжатого воздуха в верхние вводы пневмоцилиндров 14 и соединение с атмосферой их нижних вводов.
При этом штоки 13 пневмоцилиндров 14 начинают перемещаться вниз, разжимая пружины и перемещая в нерабочее горизонтальное положение (из-за наличия пазов 17 в штоках 18 пневмоцилиндров 19) поддон 10 (в положение, показанное пунктиром на фиг. 2).
Затем отключают подачу питания на первый трехходовой электромагнитный пневмораспределитель, обеспечивая тем самым подачу сжатого воздуха в верхние вводы пневмоцилиндров 19 и соединение с атмосферой их нижних вводов.
При этом штоки 18 пневмоцилиндров 19 начинают перемещаться вниз, разжимая пружины и заставляя поворачиваться тяги 11 с осями 12 в подшипниках, жестко соединенных со штоками 13 пневмоцилиндров 14, в обратном направлении, тем самым обеспечивая поворот в исходное, вертикальное (показанное сплошной линией на фиг. 1) положение поддон 10, что в свою очередь обеспечивает слив промывной воды с загрязнениями основным отмываемым компонентом, вынесенными деталями и барабаном 7 из ванны основной обработки (не показана), в сливной трубопровод 2.
После того, как поддон 10 займет свое исходное положение, штанга 9 с закрепленным на ней приводным перфорированным барабаном 7 сразу может быть выгружена из ванны 1 транспортирующим средством, либо, если необходима более тщательная промывка, вышеописанный процесс струйной промывки деталей в барабане 7 может быть повторен, причем в зависимости от концентрации остаточного отмываемого компонента неоднократно.
После выгрузки конкретного приспособления с деталями из ванны 1 установка готова для проведения нового процесса струйной промывки.
Необходимо отметить, что данная конструкция установки для струйной промывки позволяет производить промывку деталей, размещенных в мелкоперфорированных корзинах, при этом вышеописанный процесс струйной промывки деталей в перфорированных барабанах аналогичным образом используется и для корзин.
Таким образом, предлагаемая установка по сравнению с известной, выбранной в качестве прототипа, имеет
более широкие технологические возможности за счет обеспечения качественной струйной обработки деталей не только на подвесках, но и качественной промывки деталей в барабанах и корзинах, в том числе и малой величиной размера перфорации последних (порядка 1 2 мм);
более низкий расход моющей жидкости при промывке деталей в мелкоперфорированных барабанах и корзинах за счет обеспечения возможности проведения комбинированной промывки в дополнительном фиксированном объеме.
большую эффективность использования моющей жидкости за счет обеспечения возможности циклического (в зависимости от концентрации основного отмываемого компонента) потребления промывной воды и сброса сточных вод, причем их объем по крайней мере в 3 5 раз меньше, чем в известной установке, особенно при промывке деталей в малоперфорированных барабанах и корзинах.
Реализация предлагаемой установки не встречает принципиальных затруднений.
Использование: струйная обработка деталей. Сущность изобретения: установка для струйной промывки деталей содержит ванну со сливным трубопроводом, установленные в ней элементы формирования струй для промывки деталей в перфорированном барабане, подключенные к первой системы подачи моющей жидкости. Средство закрепления приводного перфорированного барабана размещено в ванне. Средство для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) деталей в перфорированном барабане выполнено в виде поддона, установленного с возможностью поворота посредством исполнительных органов. Установка снабжена элементами формирования струй для промывки деталей на подвесках, подключенными к дополнительной системе подачи моющей жидкости, штангой для крепления деталей на подвеске. Поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством соответствующих исполнительных органов и тяг с осями, размещенными в подшипниках, жестко соединенных с рабочими телами исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения поддона. Одни концы тяг жестко соединены с торцевыми сторонами поддона, а другие концы тяг соединены с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона. Причем концы тяг, соединенные с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона и сами рабочие тела последних, выполнены с пазами, а в качестве исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения и поворота поддона в рабочее положение и обратно используются пневмоцилиндры. Управление их работой осуществляется посредством трехходовых электромагнитных пневмораспределителей. В качестве пневмоцилиндров в устройстве используются поршневые пневмоцилиндры двухстороннего действия с пружинным возвратом в исходное положение. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
| Холодильник теплонапряженных узлов металлургических агрегатов | 1985 |
|
SU1341478A1 |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
