ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ПОЛОСЫ Российский патент 1997 года по МПК B21D47/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к холодильной листовой штамповке, в частности к штампам для изготовления просечно-вытяжных сеток.

Известен штамп для обработки листового материала [1] содержащий подвижную и неподвижную плиты с рабочими инструментами, установленными каждый в соответствующем держателе, связанные направляющими элементами, механизм перемещения по меньшей мере одного инструмента в направлении, перпендикулярном направлению перемещения материала, и в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, средства фиксации, а также средства перемещения материала.

Недостаток конструкции данного штампа в том, что необходимость перемещения рабочего инструмента перпендикулярно оси подачи ленты в поперечном направлении приводит к увеличению погрешности позиционирования обрабатываемого материала, что в конечном итоге ведет к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, устройства перемещения рабочего инструмента перпендикулярно оси подачи ленты сложны в регулировке, что особенно существенно в мелкосерийном производстве при частой переналадке.

Изобретение позволяет повысить качество изделий и снизить трудоемкость изготовления и обслуживания штампа, а также увеличить его производительность в два раза.

Это достигается тем, что в штампе для изготовления просечно-вытяжной сетки из полосы, содержащем связанные направляющими элементами подвижную и неподвижную плиты с рабочими инструментами, установленными в соответствующих держателях, и средства перемещения материала, пуансон в отличие от прототипа выполнен в виде двух жестко соединенных зубчатых ножей, смещенных в плоскости касания друг относительно друга по вертикали на высоту зуба и по горизонтали на половину ширины зуба, а матрица выполнена в виде четырехугольной призмы, к плоскости резания которой со стороны режущей кромки жестко прикреплена пластина с режущей кромкой, повторяющей зубчатый профиль пуансона, так, что вершины зубьев пластины расположены в плоскости зеркала матрицы.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 -пуансон вид А на фиг. 1; на фиг. 3 матрица вид Б на фиг. 1.

Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки из полосы содержит в качестве рабочих инструментов пуансон 1, состоящий из двух жестко соединенных зубчатых ножей, и составную матрицу 2, выполненную в виде четырехугольной призмы, к плоскости резания которой жестко прикреплена пластина с зубчатой режущей кромкой, закрепленные в соответствующих держателях 3 и 4, которые с помощью направляющих колонок 5 заключены в единый блок, установленный на составной части 6 держателя 4, имеющей возможность перемещения в направлении подачи заготовки 7. Штамп, кроме того, содержит средства перемещения блока, выполненные в виде клиньев 8, установленных на верхней подвижной плите 9, выступов 10, изготовленных на составной части 6, ограничителя 11 с возможностью регулировки и пружины 12. Блок установлен на неподвижной нижней плите 13.

Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки работает следующим образом.

Лента 7 подается на позицию обработки. При ходе плиты 9 вниз клинья 8 действуют на выступы 10 и перемещают блок с инструментами на величину шага, равную 2/3 толщины зубчатого ножа, образующего плоскость резания с четырехугольной призмой, сжимая пружину 12. При дальнейшем перемещении плита 9 нажимает на держатель 3 и происходит просечка-вытяжка в плоскости резания четырехугольной призмы. Величина шага подачи устанавливается ограничителем 11. При обратном ходе плиты 9 клин 8 выходит из контакта с выступом 9 и блок под действием пружины 12 перемещается и перемещает ленту 7 за надрезанные и вытянутые участки. При втором рабочем ходе одновременно с просечкой-вытяжкой в плоскости резания четырехугольной призмы происходит просечка и формовка вторым зубчатым ножом уже вытянутых участков в плоскости резания пластины с зубчатой режущей кромкой и формирование двух рядов ячеек просечно-вытяжной сетки. При последующих рабочих ходах все действия повторяются с одновременной просечкой в двух плоскостях резания.

Изобретение позволяет повысить качество изделий путем повышения точности позиционирования заготовки на позиции обработки, так как инструмент производит возвратно-поступательное движение только в направлении действия технологического усилия при формировании рядом расположенных и смещенных друг относительно друга на половину ширины ячейки рядов ячеек просечно-вытяжной сетки, и исключается поперечное перемещение инструмента, а также в два раза увеличить производительность и снизить трудоемкость изготовления и обслуживания штампа за счет того, что формирование рядом расположенных и смещенных относительно друг друга на половину ширины ячейки рядов сетки производится одновременно одним инструментом без его перемещения перпендикулярно оси подачи ленты в поперечном направлении.

Использование: в холодной листовой штамповке при изготовлении штампов для получения просечно-вытяжных сеток. Сущность: штамп содержит верхнюю подвижную плиту 9 и нижнюю неподвижную 13, на которой установлен блок с инструментами - пуансоном 1 и составной матрицей 2, закрепленными в держателях 3, 4, имеющих возможность перемещения в направлении оси подачи заготовки 7. Для перемещения блоков на верхней плите 9 установлены клинья 8, а на составной части 6 нижнего держателя 4, подпружиненной пружиной 12, выполнены выступы 10. Величина перемещения блока устанавливается ограничителем 11 с возможностью регулировки. 3 ил.

Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки из полосы, содержащий связанные направляющими элементами подвижную и неподвижную плиты с рабочими инструментами, установленными в соответствующих держателях, и средства перемещения материала, отличающийся тем, что пуансон выполнен в виде двух жестко соединенных зубчатых ножей, смещенных в плоскости касания друг относительно друга по вертикали на высоту зуба и по горизонтали на половину ширины зуба, а матрица выполнена в виде четырехугольной призмы, к боковой поверхности которой со стороны режущей кромки жестко прикреплена пластина с режущей кромкой, повторяющей профиль пуансона так, что вершины зубьев пластины расположены в плоскости зеркала матрицы.