Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к соединениям труб с внутренним эмалевым покрытием и может быть использовано при сборке трубопроводов, предназначенных для транспортировки коррозионноактивных сред в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.
Известно соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две соединяемые трубы, к концам которых приварены коррозионно-стойкие втулки. На внутреннюю поверхность труб наносят слой эмали и сваривают коррозионностойкие втулки между собой [1]
Недостатком известного решения является сложность выполнения соединения, необходимость применения дорогостоящих втулок из дефицитных материалов, невозможность сборки труб в полевых условиях.
Известно также сварное соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две трубы с раструбами на концах, в которых размещены вставки с образованием полости между концами труб и наружной поверхностью вставок, которая заполнена коррозионно-стойким материалом [2]
Недостатком такого решения является необходимость выполнения раструбов на концах труб, сложность размещения вставок внутри труб, а также воздействие сварки на покрытие через зазор между вставками, все это не обеспечивает надежную защиту стыка труб и усложняет как конструкцию соединения, так и технологию его сборки.
Задачей изобретения является обеспечение надежной защиты сварного шва от воздействия транспортируемой жидкости.
Технический результат достигается тем, что соединение эмалированных труб, содержащее две трубы с внутренним эмалевым покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, снабжено уплотнительными элементами, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, а в среднем сечении последней заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которые установлены уплотнительные элементы, и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен материал с адгезионными свойствами по отношению к упомянутым поверхностям, а также тем, что наружные поверхности проточки втулки покрыты теплоизоляционным материалом.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено соединение эмалированных труб в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.
Соединение труб содержит две соединяемые трубы 1 и 2 с внутренним эмалевым покрытием 3 с установленной внутри них в зоне стыка коаксиально с зазором втулки 4 с внутренним эмалевым покрытием 5, в центре наружной поверхности которой выполнена кольцевая проточка 6 и радиально расположенные в ее среднем сечении упорные выступы 7, выступающие над поверхностью втулки для фиксации ее в зоне стыка соединяемых труб. В кольцевой проточке 6 размещен теплоизолирующий материал 8, например, стеклоткань. Между внутренней поверхностью зоны стыка труб и проточкой втулки образована полость 9, которая заполнена материалом 10 с адгезионными свойствами, типа клея "ЦИАКРИЛ ЭО". На концах наружной поверхности втулки 4 выполнены кольцевые канавки 11, в которые установлены уплотнительные элементы 12, и заходные конусы 13, между которыми и внутренней поверхностью труб размещен материал 14 с адгезионными свойствами. Уплотнительные элементы 12 выполнены в виде резиновых колец и предотвращают проникновение материала 14 в зону стыка труб.
Совместное воздействие уплотнительных элементов 12, материала 10 с адгезионными свойствами и материала 14 обеспечивает надежную герметизацию зоны стыка труб от проникновения транспортируемой среды.
Сборка соединения труб осуществляется следующим образом.
На внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб наносят материал 14. Вставляют в одну из труб 1 втулку 4 до упора выступов 7 в торец трубы 1, затем трубу 2 стыкуют с трубой 1 и сваривают между собой, образуя сварной шов 15, оставляя два технологических отверстия в местах нахождения упоров для заполнения полости 9 адгезионным материалом 10 с последующей герметизацией отверстий.
Соединение обеспечивает надежную защиту от коррозии зоны соединения труб с одновременным упрощением конструкции вставной втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1999 |
|
RU2228484C2 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2001 |
|
RU2194207C2 |
СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2526133C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2227241C1 |
СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 2014 |
|
RU2570298C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТОЙ СВАРНОГО СТЫКА | 2007 |
|
RU2344910C1 |
СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2518992C1 |
СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2679093C1 |
УЗЕЛ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ОБРАЗОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2483851C1 |
СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2532473C2 |
Использование: при строительстве трубопроводов из труб с внутренним эмалевым покрытием. Сущность изобретения: соединение труб содержит две трубы с внутренним эмалевым покрытием и установленную коаксиально внутри них с зазором в зоне стыка труб втулку с внутренним эмалевым покрытием, на наружной поверхности которой выполнена кольцевая проточка и заодно с телом втулки радиальные упорные выступы. Между проточкой втулки и внутренней поверхностью труб образована полость, заполненная материалом с адгезионными свойствами. Между наружной поверхностью концов втулки и внутренней поверхностью труб размещен материал с адгезионными свойствами. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ сварки эмалированных труб | 1989 |
|
SU1648696A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | 1985 |
|
SU1328121A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1995-05-18—Подача