Способ сварки эмалированных труб Советский патент 1991 года по МПК B23K31/02 B23K101/06 F16L13/02 

Описание патента на изобретение SU1648696A1

Таблица 1

Таблица 2

Похожие патенты SU1648696A1

название год авторы номер документа
СОЕДИНЕНИЕ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ 2003
  • Казак К.В.
  • Смирнов Л.А.
  • Риккер В.И.
  • Казак А.К.
  • Жиляков А.Н.
  • Лошаков А.М.
  • Блохина Т.И.
  • Диденко В.В.
  • Сиротинский А.А.
RU2227241C1
Способ дуговой многопроходной сварки труб 1983
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Фролова Нина Алексеевна
  • Бармина Илиада Васильевна
SU1143554A1
Способ термической обработки сварных соединений 1979
  • Фокин Г.Д.
  • Стеклов О.И.
  • Виноградов В.А.
  • Горбанский В.В.
  • Комиссаров В.Г.
SU826756A1
Состав сварочной проволоки 1974
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Румянцева Лидия Егоровна
  • Капитаншин Николай Васильевич
SU523775A1
Способ получения сплава 1978
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Николаев Валентин Борисович
  • Трифонов Сергей Александрович
  • Володин Евгений Гаврилович
SU776814A1
Состав сварочной проволоки 1974
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Румянцева Лидия Егоровна
  • Капитаншин Николай Васильевич
SU525516A1
Состав стержня для сварки 1981
  • Коляда Александр Александрович
  • Давидчук Павел Иванович
  • Пархоменко Анатолий Григорьевич
SU977128A1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ 1996
  • Стеклов О.И.
  • Кармазинов Н.П.
  • Сюй Ш.
RU2104438C1
Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов 1987
  • Белоусов А.Н.
  • Ефанов В.А.
  • Полосков С.И.
SU1478525A1
Способ изготовления сварного образца для коррозионных испытаний 1988
  • Молочная Татьяна Васильевна
  • Терехов Алексей Николаевич
SU1528631A2

Реферат патента 1991 года Способ сварки эмалированных труб

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки эмалированных труб, и может быть использовано при производстве труб для гидромелиоративных работ, химического оборудования и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стыка за счет исключения повреждения эмали. К концам труб 1 и 2 приваривают коррозионно-стойкие втулки 3, 4, Сварку осуществляют присадочным материалом, величина коэффициента линейного расширения которого лежит между значениями величин коэффициентов линейного расширения материалов втулки и трубы. После сварки сварные соединения 5 и 6 термообрабаты- вают при температуре, не менее чем на 100°С превышающей температуру эмалирования, наносят слой эмали 7 и сваривают трубы между собой. 1 з.п. ф-лы, 3 табл, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 648 696 A1

Температура термообра- ботки сварных труб, С

Температура эмали- рования.°С

830

860

Химическая стойкость эмалевого покрытия

Результаты внешнего осмотра и лабораторных исследований

Волосовые трещины Покрытие плотное, дефектов

нет

Дефектов нет

Дефектов нет

Крупнозернистая структура

Волосовые трещины

Дефектов нет

Дефектов нет

Дефектов нет

Крупнозернистая структура Крупнозернистая структура

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1648696A1

Климова А.Я
и др
Химическое оборудование
М.: Машиностроение, 1970, с
Способ закалки пил 1915
  • Сидоров В.Н.
SU140A1
БИБЛИОТЕКА 0
  • Г. Н. Гусаков, В. В. Рощин Н. Р. Юрна
SU372403A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 648 696 A1

Авторы

Рощин Владислав Васильевич

Румянцева Лидия Егоровна

Левинский Николай Николаевич

Юшкевич Галина Владимировна

Сиротинский Александр Александрович

Бармина Илиада Васильевна

Косенко Владимир Антонович

Петров Алексей Петрович

Даты

1991-05-15Публикация

1989-01-09Подача