СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Российский патент 1997 года по МПК C04B28/26 C04B111/20 

Изобретение относится к области получения огне-коррозионно-химически стойких покрытий.

Известен способ получения огнезащитных покрытий и составов: теплозащитного [1] заключающийся в предварительном смешивании мочевины и угольной соли щелочного металла в присутствии жидкой дисперсионной среды с введением в полученный раствор диспергированный в дисперсионной среде флогопит с последующим опрыскиванием волокнистого наполнителя.

Известен способ изготовления покрытия для изделий [2, прототип] совпадающий с заявленным техническим решением по большему количеству признаков (прототипов).

Как предложенный, так и известный способ получения двухслойного покрытия на изделии включают нанесение на его поверхность первого слоя из предварительно приготовленной смеси жидкого стекла и наполнителя, его сушку и последующее нанесение водостойкого лакокрасочного материала.

Недостатком прототипа является меньшая огнестойкость и обладание хорошей адгезией только к древесине, тогда как заявляемое покрытие имеет практически неограниченные области применения.

Для устранения указанных недостатков предлагаемый способ получения покрытия, которое состоит из связующего-основы в виде жидкого стекла, наполнителя из огнеупорного волокна и отвердителя из смеси солей железа, алюминия, кальция с водостойким лакокрасочным материалом, который заключается в том, что предварительно перемешанные связующее-основа и наполнитель наносятся на изделие, затем производится сушка и после этого наносится отвердитель.

Предложенный способ позволит:
повысить жизнеспособность покрытия;
снизить трудоемкость получения покрытия;
получить покрытие с повышенными свойствами по водо- и атмосферостойкости, коррозионной и химической стойкости;
значительно (до 25 лет) увеличить гарантийный срок сохранения покрытия;
повысить огнестойкость и стойкость покрытия к температуре от -50^oC до 50^oC;
обеcпеспечить возможность применения покрытия для изделий из различных материалов.

Это достигает тем, что получение покрытия производят следующим способом и в следующей последовательности:
сначала изготавливают полуфабрикат покрытия, состоящий из смеси, предварительно перемешанного связующего-основы в виде силикатного клея (жидкого стекла) с наполнителем из огнеупорного волокна. В таком виде полуфабрикат можно хранить в течении длительного времени (до 10 лет), тем самым продлевая жизнеспособность покрытия и обеспечивая возможность его накапливания в значительных объемах и емкостях из различного материала (например, металла, пластмасс и т.п.).

Непосредственно перед получением покрытия изготавливают отвердитель, состоящий из тщательно и равномерно перемешанной смеси солей железа, алюминия, кальция с водостойким лакокрасочным материалом. Такой состав отвердителя обеспечивает повышение водо- и атмосферостойкости покрытия, сокращение трудоемкости его получения за счет сокращения времени полимеризации, обеспечивает придание покрытию любого декоративного вида, позволяет наносить покрытие на изделия из различных материалов. Затем производит получение самого покрытия за 2 слоя. Сначала наносят сушку в течении 12 часов при температуре 17 ^oC, затем наносят отвердитель из смеси солей железа, алюминия, кальция с водостойким лакокрасочным материалом.

Способ получения покрытия и его последовательность имеет большое значение для получения повышенных свойств покрытия, но не менее важное значение при этом принадлежит количественному составу полуфабриката и отвердителя. В процессе проведенных исследований и испытаний были проверены различные количественные соотношения полуфабриката и отвердителя, при этом установлено, что только при следующем соотношении полуфабриката и отвердителя в покрытии можно получить огне-коррозионно-химически стойкое покрытие с вышеуказанными характеристиками: полуфабрикат 70 80 мас. покрытия, отвердитель 20 30 мас. покрытия, при этом необходимо соблюдать вышеуказанную технологию. Привести конкретный пример реализации способа не представляется возможным в данном изобретении это приведет к раскрытию ноу-хау.

Изменение предлагаемого способа получения покрытия не даст возможности получить требуемые свойства покрытия.

Предложенный способ получения покрытия прошел проверку в лабораторных и заводских условиях с положительными результатами по всем вышеуказанным показателям.

Данное изобретение относится к области получения огне-коррозионно-химически стойких покрытий с повышенными сроками жизнеспособности, незначительной трудоемкостью получения, с повышенными свойствами по водо- и атмосферостойкости, коррозийной и химической стойкости, увеличенными сроками сохранности и др. Способ получения огне-коррозионно-химически стойкого покрытия позволяет для этих целей использовать серийно изготовляемое на предприятиях Российской Федерации оборудование, не требует для этих целей создания специальных производств с применением дополнительной проточно- вытяжной вентиляции и очистных сооружений сточных вод.

Способ изготовления покрытия для изделий из различных материалов, включающий нанесение на его поверхность первого слоя из предварительно приготовленной смеси жидкого стекла и наполнителя, сушку его и последующее нанесение водостойкого лакокрасочного материала, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют огнеупорное волокно, а в водостойкий лакокрасочный материал непосредственно перед нанесением вводят смесь солей железа, алюминия, кальция и перемешивают до однородного состояния отвердителя, причем расход отвердителя составляет 20 30% общей массы компонентов покрытия.