ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Российский патент 1997 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2081931C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым для наплавки на детали, работающие в жестких условиях при высокотемпературной фреттинг-коррозии, например, на контактные поверхности рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей.

Известен литейный сплав на основе никеля, содержащий следующие компоненты в мас. хром 11,0-14,0, кобальт 1,0-6,0, молибден 0,5-1,4, вольфрам 3,0-4,8, титан 5,0-6,3, алюминий 4,0-5,0, ниобий 0,3-0,7, церий 0,02-0,05, железо 0,2-2,5, кальций 0,01-0,03, бор 0,01-0,2, углерод 0,1-0,16. никель - остальное. Сплав стабилен при работе в условиях относительно высоких температур при сохранении высокого уровня коррозионной стойкости. К недостаткам сплава следует отнести пониженную стойкость сплава к износу при температурах свыше 900oC.

Наиболее близким сплавом к заявленному является литейный жаропрочный сплав ЖС32, содержащий следующие компоненты в мас. углерод 0,12-0,18, хром 4,3-5,6, алюминий 5,6-6,3, кобальт 8,0-10,0, ниобий 1,4-1,8, вольфрам 7,7-9,5, молибден 0,8-1,4, тантал 3,5-4,5, рений 3,5-4,5, железо<1,0,бор<0,02, церий<0,025, иттрий<0,005, лантан<0,005, никель остальное (см. ТУ 1-92-177-91). Из данного сплава отливают лопатки ГТД с направленной или монокристаллической структурой, которые имеют высокие служебные свойства. Однако в процессе эксплуатации при высоких температурах (свыше 900oC) наблюдается значительный износ контактных поверхностей бандажных полок лопаток первых ступеней газотурбинных двигателей, что ведет к потере натяга, разбандажированию лопаток, и, в конечном итоге, к потере мощности двигателя.

Задачей изобретения является повышение исходной твердости сплава при работе в условиях высоких температур.

Для решения поставленной задачи сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас. углерод 0,12-0,18, хром 4,3-5,6, алюминий 5,6-6,3, кобальт 8,0-10,0, ниобий 3,5-4,3, вольфрам 7,7-9,5, молибден 4,0-5,0, тантал 3,5-4,5, рений 3,5-4,5, железо 0,1-1,0, бор 0,01-0,02, церий 0,005-0,025, иттрий 0,001-0,005, лантан 0,001-0,005, никель остальное.

Увеличение содержания ниобия способствует измельчению зерна, повышению стойкости наплавленного металла против образования горячий трещин при сварке, повышению термической стойкости, жаропрочности и твердости за сет упрочнения границ зерен, образования интерметаллидных и карбидных фаз.

Увеличение содержания молибдена способствует повышению стойкости наплавленного металла против образования горячих трещин.

Комплексное легирование предлагаемого сплава рением, танталом и ниобием способствует повышению твердости наплавленного металла как до, так и после термообработки.

Предлагаемый сплав целесообразно выплавлять из чистых шихтовых материалов индукционным способом в вакууме с последующей вакуумной разливкой. Заготовку выполняют в виде прутков заливкой в керамические формы, получаемые по выплавляемым моделям. Из заготовок прутков делают пластины для наплавки на контактные поверхности бандажных полок лопаток турбины ГТД.

Для апробации сплава были выплавлены три состава, содержащие следующие компоненты в мас.

Состав 1: углерод 0,12, хром 4,31, алюминий 5,62, кобальт 8,11, ниобий 3,59, вольфрам 7,7, молибден 4,02, тантал 3,22, рений 3,27, железо 0,39, бор 0,011, церий 0,005, иттрий 0,001, лантан 0,001, никель остальное.

Состав 2: углерод 0,15, хром 4,96, алюминий 6,02, кобальт 9,03, ниобий 3,95, вольфрам 8,64, молибден 4,39, тантал 3,67, рений 3,52, железо 0,67, бор 0,015, церий 0,008, иттрий 0,002, лантан 0,003, никель остальное.

Состав 3: углерод 0,17, хром 5,56, алюминий 6,21, кобальт 9,96, ниобий 4,24, вольфрам 9,45, молибден 4,92, тантал 4,46, рений 4,41, железо 0,97, бор 0,02, церий 0,01, иттрий 0,005, лантан 0,005, никель остальное.

Сплавы указанных составов были наплавлены на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбины ГТД, изготовленных из сплава ЖС6У, ЖС26 и ЖС26У.

В таблице 1 приведены свойства сплавов после литья и свойства наплавленного металла до и после термообработки.

Похожие патенты RU2081931C1

название год авторы номер документа
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1994
  • Копылов А.Г.
  • Дубровский В.А.
  • Батуев В.Н.
RU2081930C1
Литейный жаропрочный никелевый сплав с монокристаллической структурой 2021
  • Данилов Денис Викторович
  • Зубарев Геннадий Иванович
  • Кузьмин Максим Владимирович
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
RU2769330C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2524515C1
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1996
  • Копылов А.Г.
  • Дубровский В.А.
RU2112069C1
СОСТАВ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Поклад Валерий Александрович
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Ларионов Валентин Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Разумовский Игорь Михайлович
RU2353691C2
ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1992
  • Саливон В.Н.
  • Казаков А.А.
RU2016119C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владиир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2525883C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
  • Виноградов Александр Иванович
  • Берестевич Артур Иванович
  • Копин Павел Александрович
  • Жабрев Сергей Борисович
RU2519075C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РАБОЧИХ И СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2018
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Смыков Андрей Федорович
  • Берестевич Артур Иванович
  • Стогов Владимир Сергеевич
RU2678353C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Петрушин Николай Васильевич
  • Герасимов Виктор Владимирович
  • Толораия Владимир Николаевич
  • Орехов Николай Григорьевич
RU2365656C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 931 C1

Реферат патента 1997 года ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым для наплавки на детали, работающие в жестких условиях при высокотемпературной фреттинг-коррозиии, например, на контактные поверхности рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей. Задачей изобретения является повышение исходной твердости сплава при работе в условиях высоких температур. Для решения поставленной задачи сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,12-0,18, хром 4,3-5,6, алюминий 5,6-6,3, кобальт 8,0-10,0, ниобий 3,5-4,3, вольфрам 7,7-9,5, молибден 4,0-5,0, тантал 3,5-4,5, рений 3,5-4,5, железо 0,1-1,0, бор 0,01-0,02, церий 0,005-0,025, иттрий 0,001-0,005, лантан 0,001-0,005, никель - остальное, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 081 931 C1

Литейный жаропрочный сплав на основе никеля, включающий углерод, хром, алюминий, кобальт, ниобий, вольфрам, молибден, тантал, рений, железо, бор, церий, иттрий и лантан, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.

Углерод 0,12 0,18
Хром 4,3 5,6
Алюминий 5,6 6,3
Кобальт 8,0 10,0
Ниобий 3,5 4,3
Вольфрам 7,7 9,5
Молибден 4,0 5,0
Тантал 3,5 4,5
Рений 3,5 4,5
Железо 0,1 1,0
Бор 0,01 0,02
Церий 0,005 0,025
Иттрий 0,001 0,005
Лантан 0,001 0,005
Никель Остальное,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081931C1

Патент РФ N 2002844, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 081 931 C1

Авторы

Копылов А.Г.

Дубровский В.А.

Батуев В.Н.

Даты

1997-06-20Публикация

1994-06-15Подача