Состав для получения прокладочного материала Советский патент 1981 года по МПК C08L9/06 C08K3/22 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО Изобретение относится к промышленнос ти пластмасс и касается состава для полу чения прокладочного материала. Известен состав аля получения прокладочного материала, включающий бутадиеннитрильный каучук, вулканизующую группу, асбест и целевые добавки при соотнощении соответственно, масс.%: 15,02:2,22: :62,0:20,45 1. Однако, обладая высокой прочностьк, прокладочный материал имеет низкую сжимаемость. Известен также состав 2 для получения прокладочного матер; ала, включающий бутади:ен-нитрильныи каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную смолу или крезр фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, асбест и целевые при соотношении компонентов, масс.%: Бутадиен-нитрильныГ каучук (СКН-26М)15,7 Дифенилокси. 1фенолформаль- дегидная или крезопфенолформальаегиаппя смола4,7 МАТЕРИАЛА Вулканизующая группа1,4 Асбест62,6 Целевые добавкиI Остальное Однако известный состав не позволяет получать материал с необходимыми упругоэластическими и эксплуатационными свойствами. Цель изобретения - повышение упругоэластических и эксплуатационных свойств материала. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения прокладочного материала, включающий бутадие№-нитркльныи каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную смолу или крезолфенолформальде гидную смолу, вулканизующую группу и асбест, дополнительно содержит железный сурик гфи следующем соотношении компонентов, масс.%: Бута диенг-нитрильны и каучук18-22 Дифенилоксидформальдегндная или крезолфенолформальаегидная смола3-10 Вулканизующая группа Железный сурик Асбест Примеры 1-4, Композицию гото- S вят известным способом в резиносмес тепе, дробят на дезийтеграторе, вальцуют На смесительных- вальцах в листы различной толщины Из листов вырубают проклашш, которые затем вулканизуют. О 1,2-2.9 30-34 Остальное 683092.4 Составы рецептур и свойства прокладочгного материала представлены в табл. 1 и2. Из табл. 2 видно, что предлагаемый материал имеет меныцую сжимаемость и большую упугую отдачу, чем известный. Проведенные промышленные испытания показали, что предлагаемый прокладочный материал тлеет работоспособность в 20 раз выше, чвм известный. Таблица

Бутадие -нитрильный каучук

Предел прочности при растяжении, МПа

вдоль

поперек

Сжимаемость при давлении 35 МПа,%

Упругая отдача после снятия давления 35 МПа,%

Наработка при эксплуатешии на вентилях, циклы

Таблица 2 л 8830 Формула изобретения Состав для получения прокладочного материалаГвключаюший б адие иггркльный каучук, дифешшокскдфенолформатлегвдную смолу или крезолфешшформальдегвдную смолу, вулканизующую группу и аобест, отличающийся тем что с целью повьшения упруго ластичдах и эксплуатационных свойств материала, со-«в став дополнительно содержш- железный сурик при следующем соотношении компоне. .нитрильный каучук ,3-22 924 Дифетшоксвдфвиол ® . Остальное ы, i Источники информация, Р«ш.1ые во внимание при вкспертвзв , № 45 регламент ничес1 де;гайГ ° асботв. ,. 2 свидетельство,СССР ГЛ/