Изобретение относится к получению люминесцентных материалов и может быть использовано при получении электронно-лучевых приборов и люминесцентных ламп.
Известен способ получения люминофора на основе ортосиликата цинка обжигом шихты из оксидов кремния и цинка, соединения активатора, например карбоната марганца, и добавок-хлорида и фторида аммония, триоксида вольфрама, измельчение плоченной шихты с последующей химической и термообработкой и рассевом продукта [1]
Недостатками данного способа являются длительность операций измельчения и гомогенизации шихты до обжига, многократность термообработки с промежуточными стадиями измельчения, промывки, сушки и рассева, т.е. технологический процесс сложен и длителен.
Наиболее близким к изобретению является способ получения люминофора на основе ортосиликата цинка, включающий распыление раствора, содержащего соединения цинка, кремния и марганца как активатора [2]
Недостатком этого способа является двухступенчатость термообработки и длительность времени синтеза.
В основу изобретения положена задача упрощения технологической схемы синтеза и сокращения суммарного времени получения люминофора.
Это достигается тем, что в способе получения люминофора на основе ортосиликата цинка, включающем распыление раствора, содержащего соединения цинка, кремния и марганца как активатора, распылению, согласно изобретению, подвергают водно-спиртовой раствор при 800-1300oС с последующей выдержкой при этой температуре 0,25-2 ч.
Способ по изобретению включает следующие операции:
1. Приготовление раствора, содержащего тетраэтоксисиликат /ТЭОС/, нитрат цинка /Zn(NO3)2•6H2O/, ацетат марганца /Mn(CH3COO)2•4H2O/, дистиллированную воду /H2O/ и абсолютированный этиловый спирт /C2H5OH/.
2. Распыление полученного раствора в камере печи при температуре 800-1300oС и выдержка при этой температуре 0,25-2 ч.
Получают порошок, ярко люминесцирующий при УФ- или катодном возбуждении.
Пример.
Готовят раствор следующего состава: Zn(NO3)•6H2O 17,00 г, ТЭОС 9,34 г, H2O 12,12 г, C2H5OH 12,39, Mn(CH3COO)2•4H2O 0,11 г. Полученный раствор распыляют в камере печи при 1100oС, после чего выдерживают при этой температуре 0,5 ч.
Полученный порошок имеет яркость излучения 1169 Кд/м2, цветовые координаты x 0,224 и y 0,691 при катодном возбуждении напряжением 12 кВ и плотностью тока 1,0 мкА/см2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО НАНОСТРУКТУРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2383579C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2116252C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100316C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО КРАСНОГО ФОСФОРА | 1994 |
|
RU2089493C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО СОРБЕНТА | 1994 |
|
RU2082496C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ЦВЕТНЫХ И ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2122525C1 |
СОЕДИНЕНИЕ НА ОСНОВЕ МАКРОПОРИСТОГО СОПОЛИМЕРА СТИРОЛА И ДИВИНИЛБЕНЗОЛА В КАЧЕСТВЕ ИММУНОСОРБЕНТА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДИФТЕРИЙНОГО ТОКСИНА ИЗ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОРГАНИЗМА | 1995 |
|
RU2081170C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 1995 |
|
RU2081130C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-1,3-ДИОКСОЛАНА | 1991 |
|
RU2047609C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ ОРТОВАНАДАТА ИТТРИЯ | 2013 |
|
RU2548089C1 |
Использование: получение электронно-лучевых приборов и люминесцентных ламп. Сущность изобретения: готовят водно-спиртовой раствор, содержащий тетраэтоксисиликат, нитрат цинка (Zn(NO3)2•6H2O), ацетат марганца (Mn(CH3COO)2)•4H2O), дистиллированную воду (H2O) и абсолютированный этиловый спирт (C2H5OH). Раствор распыляют в камере печи при 800-1300oС и выдерживают при этой температуре 0,25-2 ч. Люминофор на основе ортосиликата цинка имеет яркость излучения 1169 Кд/м2, цветовые координаты x = 0,224 и y = 0,691 при катодном возбуждении напряжением 12 кВ и плотностью тока 1,0 мк А/см2.
Способ получения люминофора на основе ортосиликата цинка, включающий распыление раствора, содержащего соединения цинка, кремния и марганца как активатора, отличающийся тем, что распылению подвергают водно-спиртовой раствор при 800 -1300oС с последующей выдержкой при этой температуре в течение 0,25 2 ч.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 4925703, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка Японии N 1272689, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1994-02-11—Подача