Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных гнутых профилей.
Указанные профили изготавливают путем последовательного формообразования полосовой заготовки в калибрах профилегибочного стана, которые образованы установленными с зазором верхними и нижними валками и бочки которых содержат формирующие элементы (выступы) и врезы (ручьи). Любая система калибров профилегибочного стана содержит черновые и чистовые калибры [1]
Известна система калибров (профилегибочный стан) для формовки различных профилей с размещением осей всех нижних валков в горизонтальной плоскости, у которой оси верхних валков в клетях, начиная от клетки с калибром максимальной высоты, смещены относительно осей верхних валков предыдущих клетей в вертикальной плоскости на определенную величину [2]
Известна также система калибров для производства гнутых неравнополочных швеллеров, все промежуточные калибры которой выполнены с использованием ограничительных реборд на верхних валках, расположенных около конического элемента большей ширины [3]
Недостаток известных систем калибров невозможность получения с их помощью качественных гнутых профилей с относительно высоким центральным элементом (типа "тавровый").
Наиболее близким к предлагаемому является калибровка (система калибров) для производства гнутого равнополочного уголка 100 х 100 х 5 мм [4] включающая последовательно расположенные двухвалковые черновые и чистовые калибры, содержащие верхние валки с формирующим выступом на бочке, высота которого соответствует глубине вреза в нижних валках, и характеризуется тем, что нижние валки всех черновых калибров (с I по IV) выполнены с ограничительными ребордами, а всех чистовых (с V по VII) без реборд.
Недостатки описанной системы калибров относительно невысокий уровень качества изготавливаемых с ее помощью гнутых тавровых профилей и повышенный расход валков при этом.
Цель изобретения повышение качества гнутых тавровых профилей и уменьшение расхода валков при их производстве.
Для решения этой задачи в системе калибров профилегибочного стана, включающей черновые калибры с ограничительными ребордами на нижних валках и чистовые калибры с формирующим выступом на бочках верхних валков, при формовке таврового профиля с ребордами дополнительно выполнен нижний валок предчистового калибра, при этом высота выступа его верхнего валка составляет 0,135-0,150 от диаметра бочки, а верхний валок чистового калибра выполнен с гладкой цилиндрической бочкой.
Сущность изобретения заключается в максимальном освобождении от контакта с формирующим выступом верхних валков двух последних калибров внутренних поверхностей двойного вертикального элемента таврового профиля, что, во-первых, исключает возможность поломки узких формирующих выступов (вследствие поперечного смещения профиля или зажатия этих выступов при повышении толщины заготовки), и, во-вторых, уменьшает травмирование указанного элемента профиля, входящего в вырез на бочке нижних валков. Кроме того, "закрытие" предчистового калибра ограничительными ребордами нижнего валка предотвращает поперечное смещение профиля в калибре, улучшая тем самым его геометрию.
На фиг.1-4 даны схемы системы калибров (ее часть) для производства таврового профиля: (II один из черновых калибров, VI предчистовой и VII -чистовой калибры, римские цифры порядковые номера последовательно расположенных калибров).
Каждый калибр содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором S. Верхний валок черновых калибров выполнен с формирующим выступом 3, расположенным на середине ширины калибра и с высотой, равной Hв, и закруглением радиуса R; нижний валок этих калибров выполнен с врезом 4, глубина Hн которого соответствует высоте Hв, и с ограничительными ребордами 5 по краям его бочки (т.е. калибр "закрыт низом"). Высота выступов всех калибров с I по V соответствует глубине их врезов.
Предчистовой калибр VI также содержит на верхнем валке с диаметром бочки (Dб) формирующий выступ 6, но его высота равна H (0,135-0,150)Dб, а глубина вреза в бочке нижнего валка этого калибра соответствует высоте профиля в данном проходе. Калибр VI "закрыт" ребордами 5 нижнего валка.
Верхний валок 7 чистового (последнего) калибра VII выполнен с гладкой цилиндрической бочкой, а нижний валок 8 имеет врез посредине своей длины; ширина вреза b, его глубина . Нижний валок чистового калибра выполнен без ограничительных реборд. Формуемая полоса последовательно проходит через все калибры, в результате чего образуется готовый профиль (фиг. 1) с высотой Hт, шириной B и с шириной среднего вертикального элемента 9, равной b. Полки 10 профиля остаются горизонтальными во всех проходах (по аналогии со схемой формовки корытного профиля, приведенной на фиг.61б книги Чекмарева А. П. и Калужского В.Б.), что предотвращает появление волнистости полок и продольный прогиб профиля.
Опытную проверку заявляемого технического решения производили на профилегибочном стане 0,3 1,5 х 20 90 ЗАО "Магнитогорский меткомбинат" при формовке гнутого таврового профиля с Hт 27 мм, B 43 мм, b 10 мм и S 1,5 мм. С этой целью испытывались различные системы калибров, отличавшиеся между собой количеством и местоположением "закрытых" калибров, конструкцией предчистового калибра (с малым и большим выступом на верхнем валке) и чистового (с гладкой и профилированной бочкой верхнего валка).
Наилучшие результаты (отсортировка до 0,3%) получены при профилировании в семи калибрах, из которых I, II, IV и VI (предчистовой) содержали ограничительные реборды на нижних валках; при этом высота H формирующего выступа VI калибра была в пределах (0,135-0,150)Dб, а верхний валок VII (чистового) калибра имел гладкую бочку.
При профилировании в других вариантах исполнения системы калибров ("закрытые" низом четыре первые калибра I IV, остальные "открытые", VI калибр с высотой формирующего выступа H (0,08-0,13)•Dб и H (0,16-0,23)•Dб; наличие выступа на верхнем валке VII калибра) отсортировка составила 0,5-1,5% причем отмечены случаи разрушения формующего выступа (большой высоты) в VI калибре и поперечные смещения профиля ("переформовка") при малой высоте выступа.
Опыты показали, что реализация заявляемого технического решения уменьшает расход валков (по сравнению с известным объектом) на 3-5% а выход годного повышается в среднем на 1%
Пример. Система калибров для производства гнутого таврового профиля 43 х 27 х 1,5 мм содержит семь калибров, из которых I, II, IV и VI выполнены с ограничительными ребордами на нижнем валке.
Высота формирующих выступов (по калибрам): I -4,0 мм, II 8,5 мм, III - 14,0 мм, IV 20,5 мм, V 24,5 мм, VI H 0,145 Dб 0,145 x 103 ≈ 15 мм. Верхний валок VII калибра гладкая бочка с ⊘ = 89 мм.
Катающие диаметры валков: нижнего 95 мм, верхнего 133 мм.
Углы подгибки α по проходам:
Радиусы закругления формирующего выступа по проходам: R1 24,0; R2 12,0; R3 6,4; R4 3,9; R5 2,7; R6 2,3; R7 2,0 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2096099C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2004 |
|
RU2261152C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ПРОФИЛЯ | 1995 |
|
RU2085315C1 |
Система калибров для производства гнутых коробчатых профилей | 1991 |
|
SU1790461A3 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ШВЕЛЛЕРОВ | 1992 |
|
RU2025164C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1996 |
|
RU2103088C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ КОРЫТНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1996 |
|
RU2103089C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2236925C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2230620C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО С-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2036038C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - повышение качества гнутых тавровых профилей и уменьшение расхода валков при их производстве. Предлагаемая система калибров включает последовательно расположенные черновые калибры с ограничительными ребордами на нижних валках и чистовые калибры, содержащие верхние валки с формирующим выступом на бочках, высота которого соответствует глубине вреза в нижних валках, и отличается тем, что при производстве таврового профиля с ребордами дополнительно выполнен нижний валок предчистового калибра, при этом высота выступа его верхнего валка составляет 0,135-0,150 от диаметра бочки, а верхний валок чистового калибра выполнен с гладкой цилиндрической бочкой. 4 ил.
Система калибров профилегибочного стана для производства таврового профиля, содержащая последовательно расположенные двухвалковые черновые калибры с ограничительными ребордами на нижних валках и чистовые калибры, бочки верхних валков которых выполнены с формующим выступом, отличающаяся тем, что в предчистовом калибре нижний валок также содержит реборды, а высота выступа верхнего валка этого калибра составляет 0,135 0,150 диаметра бочки, при этом верхний валок чистового калибра выполнен с гладкой цилиндрической бочкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Калибровка валков для производства гнутых профилей проката | |||
/Под ред | |||
И.С.Тришевского | |||
- Киев.: Техника, 1980 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Профилегибочный стан | 1979 |
|
SU880554A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ШВЕЛЛЕРОВ | 1992 |
|
RU2025164C1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чекмарев А.П., Калужский В.Б | |||
Гнутые профили проката | |||
- М.: Металлургия, 1974, с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1995-10-18—Подача