СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА Российский патент 1997 года по МПК B22F3/11 

Описание патента на изобретение RU2085338C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения высокопористого губчатого металла, сплавам с открытыми порами, используемого для фильтров, фильтров влагоотделителей, катализаторов, элементов источников тока, конструкционных деталей.

Известны несколько способов получения высокопористого губчатого металла [1, 2] которые включают в себя нанесение на органическую губчатую подложку электропроводящего слоя, электролитическое осаждение металла и термообработку, причем термообработку проводят в контейнерах [3]
Наиболее близкой является распространенная технология термообработки высокопористого губчатого металла в две стадии: выжигание пористой органической губчатой подложки в окислительной атмосфере (на воздухе); спекание в восстановительной защитной атмосфере-водороде.

Стадия выжигания органической подложки состоит из следующих операций: загрузка на поддоны в виде этажерок заготовок высокопористого губчатого металла, медленный нагрев до 400oC на воздухе, при этом вся органическая подложка выгорает и окисляется металл; медленное отстывание вместе с печью.

Стадия спекания в восстановительной атмосфере-водороде состоит из следующих операций: загрузка на поддоны в виде этажерок внутри герметичного контейнера; засыпка герметизирующего кармана температуростойким порошком; продувка контейнера невзрывоопасным газом азотом; включение подачи водорода; взятие пробы защитной атмосферы внутри контейнера на взрывоопасность; поджигание факела водорода из отводящей трубки; загрузка всего контейнера в печь; медленный нагрев до заданной температуры и выдержка; медленное отстывание вместе с печью.

В вышеуказанных способах получения высокопористых губчатых металлов, в частности при термообработке недостатками являются:
сложность технологического исполнения, т.е. необходимо иметь, кроме термического оборудования, установку по приготовлению защитной атмосферы, герметично уплотняемый контейнер из жаропрочных сплавов;
неэффективно используется рабочее пространство термооборудования;
неравномерность прогрева заготовок внутри контейнера;
большие трудо и энергозатраты из-за медленного нагрева и медленного отстывания, быстрый нагрев невозможен, т.к. происходит коробление и растрескивание заготовок;
трудности отвода продуктов сгорания органики из герметичного контейнера;
при работе с взрывоопасными газами требуются специальные мероприятия по охране труда.

Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, упрощение и удешевление технологии получения высокопористого губчатого металла.

Цели достигаются тем, что в известном способе получения высокопористого губчатого металла, состоящем из стадий переработки: нанесение на органическую губчатую подложку электропроводящего слоя; электролитическое осаждение металла; термообработки в две стадии выжигание органической губчатой подложки в окислительной атмосфере (на воздухе) и спекание в восстановительной защитной атмосфере водороде, обе операции термообработки высокопористого губчатого металла производить так же раздельно в электрованнах с жидким теплоносителем расплавом смеси солей и (или) щелочи. Жидки теплоноситель будет являться защитной средой против окисления, обеспечит равномерную передачу тепла все поверхности высокопористого губчатого металла. Проводя выжигание губчатой органической подложки в жидком теплоносителе, без окисления металла, допускается не проводить (если это не оговорено особо) спекание со структурными изменениями металла, что еще удешевляет процесс получения высокопористого губчатого металла. При термообработке высокопористого губчатого металла в жидком теплоносителе не требуются специальные мероприятия, т.к. процесс не взрывоопасен. Процесс термообработки высокопористого губчатого металла в жидком теплоносителе легко поддается контролю параметров, механизации и автоматизации.

Пример. В качестве губчатой органической подложки использовался пенополиуритан. Производилось придание поверхности органической губчатой подложки электропроводности и затем проводилось электролитическое осаждение меди или никеля в соответствующих гальванических ваннах. Выжигание губчатой органической подложки высокопористого губчатого никеля и меди проводилось в расплаве смеси щелочей 50% NaOH и 50% KOH при температуре 250oC в начале с подъемом до 400oC и выдержкой, данные приведены в таблице.

Спекание высокопористого губчатого никеля со структурными изменениями проводилось в расплаве смеси солей 80% BaCO2 и 20% KCl при температуре 750oC в начале процесса с подъемом до 1020oC и выдержкой данные приведены в таблице.

Спекание высокопористой губчатой меди со структурными изменениями проводилось в смеси солей 80% BaCl2 и 20% KCl при температуре 750oC в начале процесса с подъемом до 900oC и выдержкой, данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы, термообработка высокопористого губчатого металла в жидком теплоносителе имеет преимущества.

Похожие патенты RU2085338C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА 1993
  • Трясцын И.П.
RU2048610C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Цой Герман Алексеевич
RU2497631C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ревун Сергей Алексеевич
  • Муравьева Елена Львовна
  • Певзнер Лев Хатевич
  • Лаховский Михаил Яковлевич
  • Оборин Борис Сергеевич
RU2015847C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХРОМАЛЯ 2011
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Бевз Анатолий Павлович
  • Цой Герман Алексеевич
RU2464127C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА 2020
  • Гончаров Вячеслав Игоревич
  • Микуцкий Виталий Анатольевич
  • Сморыго Олег Львович
  • Важнова Анастасия Игоревна
RU2759860C1
Способ получения высокопористого ячеистого материала 1985
  • Витязь Петр Александрович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Леонов Андрей Николаевич
  • Щебров Андрей Владимирович
  • Шумейко Рэм Рэмович
  • Замах Маргарита Анатольевна
  • Шиманович Игорь Евгеньевич
  • Карасик Виолетта Шломовна
SU1357447A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Трясцын И.П.
RU2062636C1
Способ получения высокопористого пенометалла 2019
  • Сморыго Олег Львович
  • Важнова Анастасия Игоревна
  • Микуцкий Виталий Анатольевич
  • Гончаров Вячеслав Игоревич
  • Ильющенко Александр Федорович
  • Марукович Александр Иванович
RU2759459C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО НИКЕЛЕВОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Сущев А.В.
  • Ковалев С.В.
  • Галанцева Т.В.
  • Николаев Ю.М.
  • Розенберг Ж.И.
  • Ершов С.Ф.
  • Литвиненко Э.С.
  • Данилов Л.И.
  • Стеклов М.Ф.
RU2075556C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2006
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Храмцов Владимир Дмитриевич
RU2311470C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 085 338 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА

Использование: в области порошковой металлургии, в частности, к способам получения высокопористого губчатого металла, сплавам с открытыми порами, используемого для изготовления фильтров, фильтров влагоотделителей, катализаторов, элементов источников тока, конструкционных деталей. Сущность изобретения: на органическую губчатую подложку наносят электропроводящий слой, затем проводят электролитическое осаждение меди или никеля с последующим выжиганием органической подложки в жидком теплоносителе, в качестве которого используют расплав солей и (или) щелочей, при этом после выжигания может быть проведено спекание. Процесс термообработки, при получении высокопористого губчатого металла, в жидком теплоносителе легко поддается контролю параметров, механизации и автоматизации. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 085 338 C1

1. Способ получения высокопористого губчатого металла, включающий нанесение на органическую губчатую подложку электропроводящего слоя, электролитическое осаждение металла и термообработку, отличающийся тем, что термообработку производят в жидком теплоносителе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого теплоносителя используют расплав солей и/или щелочей. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что термообработку в теплоносителе осуществляют в одну стадию для выжигания органической губчатой подложки. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что термообработку в теплоносителе осуществляют в две стадии сначала проводят выжигание органической губчатой подложки, затем спекание.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085338C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения высокопористого ячеистого материала 1985
  • Витязь Петр Александрович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Леонов Андрей Николаевич
  • Щебров Андрей Владимирович
  • Шумейко Рэм Рэмович
  • Замах Маргарита Анатольевна
  • Шиманович Игорь Евгеньевич
  • Карасик Виолетта Шломовна
SU1357447A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения пористого ячеистого материала 1986
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Щебров Андрей Владимирович
  • Замах Маргарита Анатольевна
  • Шумейко Рэм Рэмович
  • Камцев Александр Евгеньевич
SU1366294A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ получения пористого металла 1976
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Белых Юрий Алексеевич
  • Храмцов Владимир Дмитриевич
  • Чепкин Виктор Михайлович
SU577095A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 085 338 C1

Авторы

Трясцын Игорь Павлович

Даты

1997-07-27Публикация

1993-06-29Подача