Способ изготовления пористых керамических изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B33/00 C04B38/00 

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении крупноразмерных теплоизоляционных изделий из хорошо вспучивающихся легкоплавких глин.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий равномерно мелкопористой структуры и устранение трещинообразования при сушке.

Отформованные заготовки, например плиты из легкоплавких глин состава, мае.%: SiOj 48-5А; AlijO 18-22; Fe Oj+FeO 8-10; MgO 3-4; К,0 2-3, органическое вещество 1-1,5 с формовочной влажностью 25- 30%, с.ушат при температуре теплоносителя бОО-УОО С до остаточной влажности 3-5% и вспучивают при темпе - ратуре над заготовками 1150-1250°С, а под заготовками ЮОО-llOO C, причем скорость подъема температуры в первом случае составляет 150 -200 с, а во втором - 40-50 С в минуту.

Перепад температуры и различная скорость ее подъема между верхней и нижней поверхностями обжигаемых глиняных плит обеспечивает высокую вязкость расплава в нижних слоях вспученной массы и образование на нижней поверхности,кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм. В результате этого нижний слой вспученной керамической массы теряет текучесть, что обеспечивает возможность обжига со в спучиванием глиняных масс на решетчатых поддонах.

Продолжительность нагрева при 600-700 С определяется удалением формовочной влажности до 3-5%. При толщине сьфца 3fi мм она составляет 15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхностях обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижней

31036

поверхности и различные значения .коэффициента вязкости силикатного расплава по сечению вспученных изделий.

5 В качестве сырья для изготовления пористой керамики использовалась хорошо вспучивающаяся глина Парсуков- ского и Смышляевского месторотсдений. Химический состав парсуковской гли10 ны, мас.%: SiO 49,1; 21,6; Ге,,Оз+РеО 8,00; TiO 0,58; CaO 0,35; MgO 2,95; K,j,0 2,57; 0,63 ППП 13,5; органика 1,5. Химичес- кий состав смышляевской глинь, мас.%5

5 SiO,, 52,8; 17,741 Fe Og+FeO. 9,89; TiOj 0,66; CaO 1,1; MgO 3,4; К,0 1,9; Na,j,0 0,6, ППП 13,8; органика 1,3. Из них по пластическому способу формуют плиты.

20 Обжиг отформованных плит производят в электропечи с карбидкремние- вымн нагревателями.. Конструкция печи позволяет осуществлять нагрев обжигаемых плит сверху и снизу.

25 Отформованные пластическим способом плиты размерами 900x50x30 мм с формовочной влажностью 25-30% сушат на решетчатом поддоне из стали Х18Н10Т (диаметр круглой стали 10 мм,

30 шаг 100 мм, вес 8,5 кг) при в течение 15-17 мин до остаточной влажности 3-5%, а затем их вспучивают в течение 25 мин при различной температуре и различных скоростях

35 подъема температуры над и под обжигаемыми плитами.

В таблице приведены физико-механические показатели пористых керамических изделий, полученных при

40 различных реясимах термообработки (сушки и обжига).

По предлагаемому способу можно изготовить теплоизоляционные плиты

45 равномерно .мелкопористой структуры со средней плотностью 120-200 кг/см и прочностью 0,5-1,5 МПа с размерами 1000x500x100-150 мм. При вспучивании сырец по ширине и длине увели50 чивается на 15-20%, а по высоте - в 4-5 раз.

Над чертой - над плитой, под чертой - под плитой.

Редактор М. Петрова

Составитель Л. Гостева Техред Л.Сердюкова

Заказ 2521/29Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстенно-полиграфическое предприятие , г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г. Решетник