УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ И ДОВОДКИ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ Российский патент 1997 года по МПК B23G9/00 

Описание патента на изобретение RU2086366C1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для окончательной обработки внутренних резьб.

Доводка резьб применяется при финишной обработке точных закаленных стальных деталей резьбовых инструментов и калибров. В основном операция производится в ручную. Ручная обработка производится на токарных станках вращением притира попеременно в обоих направлениях с одновременным осевым перемещением заготовки. Для механизации ручных операций доводки применяют различные машины, приспособления и модернизированное оборудование.

Известное устройство для зачистки резьбы по а.с. СССР N1028456, B 23 G 9/00,1982 г. Оно состоит из корпуса, в котором крепится инструментальная головка с двумя сегментами-притирами. Прижим и разжим сегментов с помощью рычагов от пневмоцилиндров. Подвод и отвод инструментальной головки осуществляется другим пневмоцилиндром. От третьего пневмоцилиндра за счет пары шестерня-рейка сегменты получают рабочие вращательные движения попеременно на пол-оборота в обе стороны, перекрывая резьбу по всей поверхности заготовки.

Недостатком устройства является относительная сложность конструкции (наличие трех пневмоцилиндров), громоздкость, невозможность обработки на нем габаритных деталей.

Известно другое устройство устройство для калибровки и зачистки резьб по книге В.Г.Якухина "Оптимальная технология изготовления резьб", М. Мошиностроение, 1985 г. стр. 134, принятое автором за прототип. В качестве инструмента здесь также используют два притира-сегмента. В устройстве также использованы три пневмоцилиндра, которые служат для прижима и разжима сегментов, для быстрого подвода и отвода головки, для передачи вращательного движения сегментам.

Недостатком устройства является относительная сложность устройства - наличие трех пневмоцилиндров, стационарность устройства.

Технический результат, достигаемый изобретением упрощение конструкции устройства и его мобильность, т.е. возможность установки в любых условиях на станках сверлильных, токарных и т.д.

Данный технический результат достигается тем, что устройство для полирования и доводки внутренних резьб притиром на станке, содержащее механизм фиксации детали, снабжено полым цилиндрическим корпусом, предназначенным для установки в патроне станка, силовым цилиндром с резьбовой втулкой, предназначенной для фиксации цилиндра на противоположном от патрона конце шпинделя станка, приводным валом, установленным в полости корпуса таким образом, что один его конец связан с поршнями силового цилиндра, и закрепленным на цилиндрическом корпусе с подпружиненным относительно него коромыслом с прижимом, предназначенным для взаимодействия с притиром, при этом приводной вал и резьбовая втулка связаны между собой при помощи введенной в устройство скользящей шпонки.

Таким образом, введение приводного вала и втулки позволяет использовать шпиндель станка в качестве передаточного звена вращения и исключает необходимость собственного источника энергии. Снабжение приводного вала тормозом в виде поршня позволяет затормозить движение притира, заставляя его обрабатывать резьбу. Введение в устройство подпружиненного коромысла позволяет прижимать притир через сухарь к наружному и внутреннему диаметрам резьбы отверстия. В целом введение в совокупности всех признаков позволило упростить конструкцию устройства и качественно полировать внутреннюю резьбу, особенно на габаритных деталях. Приспособление можно монтировать не только на токарных, но и на сверлильных и др. станках.

На чертеже дан продольный разрез устройства для полировки и доводки внутренних резьб.

Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1, силового цилиндра 2, левый конец которого неподвижно крепится к стойке 3. Второй конец цилиндра опирается на подшипник скольжения 4 и приводную резьбовую втулку 5. Корпус 1 представляет собой трубу с фланцем на одном конце. На фланце корпуса на оси находится коромысло 6. Один конец коромысла 6 упирается в пружину 7 с регулировочным винтом давления. На втором конце коромысла 6 закреплен на оси прижим нажимной сухарь 8 для неразрезного притира 9 и колесо расклинивания для разрезного. Они оказывают давление на притир 9 от пружины к центру оси. Притир 9 выполнен в виде удлиненного винта с резьбой, соответствующий резьбе обрабатываемой детали 10. Обрабатываемая деталь 10 крепится посредством специального приспособления на месте резцедержателя или в трехкулачковом патроне. Левый конец притира 9 соединен через предохранительную муфту с приводным валом 11. На поверхности вала 11 выполнены два сквозных шпоночных паза, один напротив другого. На приводной втулке 5 на внутреннем диаметре имеются два выступа в виде шпонок, которые входят в пазы вала 11 и свободно скользят по ним. На левом конце вала 11 установлен подшипник качения 12 и поршень 13. На цилиндре 2 имеются два клапана сжатия 14 и отдачи 15 с регуляторами давления. С правой стороны приспособления находится предохранительная труба 16, левый конец которой жестко закреплен в специальном подвижном люнете, а правый конец свободно расположен во втулке неподвижной стойки 17 на станине и может свободно перемещаться вдоль оси.

Устройство работает следующим образом.

Монтируем устройство на токарном станке. Для этого фланец корпуса 1 приспособления зажимаем в патроне токарного станка. Деталь 10 зажата в специальном приспособлении или патроне. Приводная втулка 5 базируется на заднем конце шпинделя токарного станка. Смазываем притир 9 притирочной пастой. Притир 9 находится в крайнем левом положении, поршень 13 переместился влево. Регулируем давление сухаря 8 на притир 9. Вводим притир 9 в резьбовое отверстие детали 10 путем кратковременного пуска станка или вручную. Подводим деталь 10 вплотную к сухарю 8. Производим пуск станка, даем вращательное движение шпинделю станка влево или вправо в зависимости от направления обрабатываемой резьбы. Притир 9 от шпинделя токарного станка через приводную втулку 5 и вал 11 приводится во вращательное движение и начинает проворачиваться в обрабатываемое отверстие. Корпус 1 вращается в одну сторону с притиром 9. Сухарь 8 давит на притир 9 под действием пружины 7 и прижимает его к наружному и внутреннему диаметрам обрабатываемого отверстия. За каждый оборот притира 9 происходит один полный цикл обработки радиусных поверхностей резьбового отверстия детали 10. Когда притир 9 проворачивается в отверстие, поршень 13 начинает перемещаться вправо, в левой полости за поршнем 13 образуется вакуум, и поршень 13 через приводной вал 11 оказывает давление на притир 9 влево, т. е. тормозит движение притира 9, притир 9 обрабатывает правую стенку резьбы при заворачивании в отверстие детали 10. Когда притир 9 завернулся до заданного предела, поршень 13 перемещается вправо. В цилиндре 2 с правой стороны выполнено дренажное отверстие, воздух зашел в левую полость цилиндра 2. Меняем направление движения шпинделя. Притир 9 начинает выворачиваться из обрабатываемого отверстия детали 10. Поршень 13 пошел влево. Теперь в левой полости цилиндра 2 создается давление, поршень 13 давит на притир 9 вправо, обрабатываются левые стенки резьбы. Притир 9 вывернулся из отверстия, поршень 13 переместился влево. Цикл закончен. И так меняем направление вращения до полной обработки резьбы. Отводим деталь 10 от сухаря 8, выворачиваем притир 9. Меняем деталь.

Похожие патенты RU2086366C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1991
  • Орлова Н.И.
  • Райский В.В.
  • Рыжов И.С.
RU2069616C1
Устройство для крепления инструмента 1991
  • Попов Юрий Алексеевич
SU1816541A1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Сиксимов Александр Анатольевич
  • Банышев Иван Алексеевич
RU2288077C1
Многошпиндельный станок для доводки отверстий 1960
  • Бухман И.А.
SU142911A1
Задняя бабка токарного станка 1980
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Яхимович Владимир Александрович
  • Поливцев Виктор Петрович
  • Хащин Юрий Александрович
  • Баталин Александр Сергеевич
SU931306A2
Промышленный робот 1982
  • Хадзиму Инаба
  • Сигеми Инагаки
SU1186077A3
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2009
  • Бойс,Барри Джон
  • Бойс,Дэвид Аарон
RU2521545C2
Токарно-винторезный станок 1981
  • Татуо Сотоме
  • Фумио Йокои
SU1160926A3
Станок для доводки плоских поверхностей деталей 1976
  • Греков Василий Иванович
  • Шмонин Борис Федорович
  • Бубнов Валентин Владимирович
  • Григорьев Юрий Васильевич
SU648389A1
Задняя бабка токарного станка 1979
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Тараненко Марина Германовна
  • Кудинов Владимир Константинович
SU795726A1

Реферат патента 1997 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ И ДОВОДКИ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ

Использование: машиностроение, а именно устройства для окончательной обработки внутренних резьб. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, в который входит приводная втулка 5, связывающая шпиндель станка, на котором установлено устройство, с приводным валом 11 и притиром 9. Приводной вал 11 снабжен поршнем 13, который играет роль тормоза и установлен в цилиндре 2 и закреплен на выходном валу 11, а на корпусе 1 закреплено подпружиненное коромысло 8 с возможностью взаимодействия через сухарь 8 с притиром 9. На цилиндре 2 имеются два клапана сжатия 14 и отдачи 15 с регуляторами давления. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 086 366 C1

Устройство для полирования и доводки внутренних резьб притиром на токарном станке, содержащее механизм фиксации детали, отличающееся тем, что устройство снабжено полым цилиндрическим корпусом, предназначенным для установки в патроне токарного станка, приводным валом, установленным в полости корпуса таким образом, что один его конец связан с притиром, а другой его конец связан с поршнями силового цилиндра, и закрепленным на цилиндрическом корпусе и подпружиненным относительно него коромыслом с прижимом, предназначенным для взаимодействия с притиром, при этом приводной вал и резьбовая втулка связаны между собой при помощи введенной в устройство скользящей шпонки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2086366C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для полирования резьбы по книге В.Г.Якухина
Оптимальная технология изготовления резьб
-М.: Машиностроение, 1985, с
Халат для профессиональных целей 1918
  • Семов В.В.
SU134A1

RU 2 086 366 C1

Авторы

Кузнецов Ю.Л.

Даты

1997-08-10Публикация

1992-04-20Подача